ব্রিনেল কঠোরতা মিটারের সাধারণ ত্রুটিগুলির জন্য কারণ এবং সমাধান

ব্রিনেল হার্ডনেস মিটারটি মূলত কাস্ট লোহা, ইস্পাত, অ-লৌহঘটিত ধাতু এবং নরম অ্যালোগুলির কঠোরতা নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়। ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষা সমস্ত কঠোরতা পরীক্ষায় সর্বাধিক ইনডেন্টেশন পরীক্ষার পদ্ধতি। এটি উপাদানের বিস্তৃত কর্মক্ষমতা প্রতিফলিত করতে পারে এবং নমুনা কাঠামো এবং অসম রচনাটির মাইক্রোসগ্রিগেশন দ্বারা প্রভাবিত হয় না। অতএব, এটি উচ্চতর নির্ভুলতার সাথে একটি কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতি। এটি শিল্প ক্ষেত্র, পরীক্ষাগার, কলেজ এবং বিশ্ববিদ্যালয় এবং বৈজ্ঞানিক গবেষণা প্রতিষ্ঠানে যেমন ধাতুবিদ্যা, ফোরজিং, অযোগ্য ইস্পাত এবং অ-লৌহঘটিত ধাতুগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। নীচে আমি আপনার সাথে ব্রিনেল কঠোরতা মিটারের সাধারণ ত্রুটিগুলির কারণ এবং সমাধানগুলি ভাগ করব।

1। ব্রিনেল কঠোরতা মিটারের লোড ত্রুটি ± 1.0% ছাড়িয়ে গেছে বা অস্থির

এই ত্রুটিটি দূর করার জন্য কারণ এবং পদ্ধতি: (1) ফোর্স পয়েন্টের ফলকটি আলগা, এবং ফোর্স পয়েন্টের ফলকটি সামঞ্জস্য করা উচিত এবং শক্ত করা উচিত; (২) ফোর্স পয়েন্টের ব্লেডের পরিধান এবং ফুলক্রাম লোড ত্রুটিটি বিভিন্ন ডিগ্রীতে বাড়িয়ে তুলবে এবং ফলকটি অধ্যয়ন করা উচিত; (3) লোড লিভারে অ্যাডজাস্টমেন্ট ব্লকের অবস্থান অনুপযুক্ত এবং এটি পরিস্থিতি অনুসারে এগিয়ে বা পিছনে সরানো যেতে পারে এবং তারপরে সমন্বয়ের পরে স্থির এবং শক্ত করা যায়; (4) সংকোচনের বসন্তটি মরিচা হয়, চূড়ান্ত এবং স্পিন্ডল বুশিংয়ের সাথে ঘর্ষণ বাড়িয়ে তোলে। মরিচা অংশগুলি পরিষ্কার করা উচিত এবং প্রতিরক্ষামূলক তেল যুক্ত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত। (5) লোডিং অস্থির এবং এখানে প্রভাবের কম্পনের ঘটনা রয়েছে এবং অস্থির কারণগুলির কারণগুলি মুছে ফেলা উচিত।

2। লোডিং গতি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায় না

লোডিং গতি খুব দ্রুত বা খুব ধীর, মূলত কারণ রেডুসারে ব্যবহৃত তেলের সান্দ্রতা খুব ছোট বা খুব বড়। রেডুসারটি পরিষ্কার করা উচিত এবং রেডুসারে ব্যবহৃত তেলটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।

3। পরিমাপ করা কঠোরতা মান স্ট্যান্ডার্ড কঠোরতা ব্লক ডিসপ্লে মানের সাথে অসামঞ্জস্যপূর্ণ

এই জাতীয় ব্রিনেল কঠোরতা মিটার সমস্যার সমাধানের জন্য কারণ এবং পদ্ধতিগুলি: (1) কঠোরতা মিটারটি অনুভূমিকভাবে ইনস্টল করা হয় না এবং কঠোরতা মিটারটি অনুভূমিকের সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত; (২) ইস্পাত বলের পৃষ্ঠটি মসৃণ নয় বা ব্যাস সহনশীলতার চেয়ে বেশি, এটি প্রতিস্থাপনের জন্য যোগ্যতাসম্পন্ন ইস্পাত বল নির্বাচন করতে একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করুন; (3) ইন্ডেন্টেশন পরিমাপ ডিভাইসের ত্রুটিটি খুব বড়, সুতরাং ইন্ডেন্টেশন পরিমাপ ডিভাইসের অনুমোদিত ত্রুটিটি সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে এটি ≤ ± 0.5%হয়; (৪) ওজনটি উল্লম্বভাবে স্থাপন করা যায় না, এবং ওজন এবং কঠোরতা মিটারের পিছনের কভারটি ঘষতে হবে। লিফটিং রিংটি কী ব্লেডে ঝুলানো হয়েছে এবং ঝুলন্ত বুমটি সোজা কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, অন্যথায় উত্তোলন রিংটি কী ব্লেডে ঝুলানো উচিত এবং ঝুলন্ত বুমকে সোজা করে দেওয়া উচিত; (5) স্পিন্ডল এবং পরীক্ষার প্ল্যাটফর্মের লম্বালম্বি, স্পিন্ডল অক্ষের সহযোগীতা এবং উত্তোলন স্ক্রু অক্ষটি পার্থক্যকে ছাড়িয়ে যায়। স্পিন্ডল এবং পরীক্ষার প্ল্যাটফর্মের উল্লম্বতা এবং স্পিন্ডল এবং পরীক্ষার প্ল্যাটফর্মের উল্লম্বতা, স্পিন্ডল এবং উত্তোলন স্ক্রু অক্ষের সহযোগীতা বিশ্লেষণ করা উচিত এবং পরিস্থিতি অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত।

4 ... কঠোরতা মিটার বারবার আনলোড করে

এই ত্রুটিটি সমাধানের জন্য কারণ এবং পদ্ধতিগুলি: (1) কী স্যুইচ টিপ রডটি খুব দীর্ঘ, এবং স্টিয়ারিং স্যুইচ এ এবং বি এর পরিচিতিগুলি A1 এবং B1 পরিচিতি থেকে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা যায় না। টিপ রডের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য এবং স্থির করা উচিত; (২) কমিউশন স্যুইচটির ইনস্টলেশন অবস্থানটি অনুচিত, এবং অস্থাবর বাফলটি কমিউশন স্যুইচটিতে পিনটি স্পর্শ করতে পারে না, যার ফলে কমুটেশন স্যুইচটি যাত্রা না করে, এবং পরিবহন স্যুইচটির ইনস্টলেশন অবস্থানটি সামঞ্জস্য করা উচিত।

5। যখন কঠোরতা মিটারের লোড সমস্ত যুক্ত করা হয়, তখন মেশিনটি বন্ধ হয়ে যাবে।

এই ব্যর্থতার কারণটি হ'ল পোড়া বা বিপরীত স্যুইচের যোগাযোগের পয়েন্টগুলি বিস্ফোরণ, যার ফলে যোগাযোগের পয়েন্টগুলির মধ্যে দুর্বল যোগাযোগ হয়। যোগাযোগের পয়েন্টগুলি পরিষ্কার এবং পালিশ করা বা একটি নতুন বিপরীত স্যুইচ দিয়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত।

Bra

এই ব্যর্থতার কারণটি হ'ল মোটর ফেজটি অনুপস্থিত। বিদ্যুৎ সরবরাহটি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, পাওয়ার প্লাগটি ভালভাবে প্লাগ করা হয়েছে কিনা, কেবলটি ভেঙে গেছে কিনা, পাওয়ার স্যুইচটি অক্ষত রয়েছে কিনা, মোটর ওয়্যারিং দৃ ly ়ভাবে সংযুক্ত রয়েছে কিনা, মোটর কয়েলটি পুড়ে গেছে কিনা, এবং পরিবহণের স্যুইচটির পরিচিতিগুলি যথাযথভাবে যোগাযোগ করা উচিত কিনা ইত্যাদি, যা পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে আলাদাভাবে অপসারণ করা উচিত।

সাধারণ পরিস্থিতিতে, সরঞ্জামগুলিতে খুব কম হঠাৎ ক্ষতি হয় এবং বেশিরভাগ ব্যর্থতা অংশগুলির সামান্য পরিধানের ধীরে ধীরে বিকাশের কারণে ঘটে; যদি ব্যর্থতার লক্ষণগুলি পরিধানের প্রাথমিক পর্যায়ে বা অংশগুলির অবনতির প্রাথমিক পর্যায়ে পাওয়া যায় এবং অপসারণ করা যায় তবে অবনতির বিকাশ এবং ব্যর্থতার ঘটনাটি প্রতিরোধ করা যেতে পারে। প্রাথমিক পর্যায়ে লক্ষণগুলি সনাক্ত করার সময় আগাম লুকানো বিপদগুলি সনাক্ত করার জন্য সরঞ্জাম পরিদর্শন একটি অত্যন্ত কার্যকর উপায়। উপরেরটি ব্রিনেল কঠোরতা মিটারের সাধারণ ত্রুটিগুলির কারণ এবং সমাধানগুলির সাথে সম্পর্কিত একটি ভূমিকা। আমি আশা করি এটি আপনাকে সাহায্য করতে পারে।