বৈদ্যুতিন ইউনিভার্সাল টেস্টিং মেশিনের ফলন পয়েন্ট ত্রুটির সমাধান

বিভিন্ন ধরণের উপকরণ এবং পারফরম্যান্সের পার্থক্যগুলি খুব বড় হওয়ার কারণে, ইলাস্টিক স্টেজ এবং প্লাস্টিকের পর্যায়ের মধ্যে রূপান্তর খুব জটিল। উপাদানের রূপান্তর প্রক্রিয়াটির কার্যকারিতা ইলাস্টিক স্টেজ এবং উপাদানের প্লাস্টিকের পর্যায়ের মধ্যে টার্নিং পয়েন্টের সূচক হিসাবে অবশিষ্ট চাপের মতো সূচক দ্বারা প্রতিফলিত হয়। এর মধ্যে, ফলন পয়েন্ট এবং অ-অপারেশনাল স্ট্রেস সাধারণত ব্যবহৃত সূচক হয়। যদিও ফলন পয়েন্ট এবং অ-অপারেশনাল স্ট্রেস উভয়ই স্থিতিস্থাপক পর্যায়ে "টার্নিং পয়েন্ট" এবং প্রতিক্রিয়াযুক্ত উপাদানের প্লাস্টিকের পর্যায়ে সূচক, তারা বিভিন্ন রূপান্তর পর্যায়ের বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি প্রতিফলিত করে। অতএব, তাদের সংজ্ঞাগুলি পৃথক, প্রাপ্তির পদ্ধতিটি আলাদা এবং প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলি ঠিক একই নয়। অতএব, লেখক পৃথকভাবে এই দুটি সূচক বিশ্লেষণ করবেন। এই নিবন্ধটি প্রথমে ফলন পয়েন্টের পরিস্থিতি বিশ্লেষণ করে: উপরের বিবরণ থেকে দেখা যায় যে উপাদান যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষায় ফলন পয়েন্টটি সঠিকভাবে সন্ধান করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। অনেক ক্ষেত্রে, এর গুরুত্ব উপাদানের চূড়ান্ত শক্তি মানের চেয়ে আরও বেশি (চূড়ান্ত শক্তি সমস্ত উপকরণগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য প্রয়োজনীয় সূচকগুলির মধ্যে একটি)। তবে অনেক ক্ষেত্রে এটি খুব সঠিকভাবে পাওয়া সহজ নয়। এটি অনেকগুলি কারণ দ্বারা সীমাবদ্ধ, সংক্ষিপ্তভাবে:
1। ফিক্সচারের প্রভাব;
2। পরীক্ষার মেশিনের পরীক্ষা এবং নিয়ন্ত্রণ লিঙ্কগুলির প্রভাব;
3। ফলাফল প্রক্রিয়াকরণ সফ্টওয়্যারটির প্রভাব;
4 ... পরীক্ষকের তাত্ত্বিক স্তরের প্রভাব ইত্যাদি
এই প্রভাবগুলির প্রতিটিতে বিভিন্ন দিক রয়েছে। নিম্নলিখিত বিশ্লেষণ এক এক করে পরিচালিত হবে। ফিক্সচারের প্রভাব পরীক্ষায় এই জাতীয় প্রভাবের একটি উচ্চ সম্ভাবনা, যা মূলত নমুনা ক্ল্যাম্পিং অংশে পিচ্ছিল বা পরীক্ষার মেশিনের নির্দিষ্ট বলের মানগুলির সংক্রমণ লিঙ্কগুলির মধ্যে বৃহত ব্যবধান হিসাবে যেমন কারণগুলি হিসাবে প্রকাশিত হয় এবং পুরানো মেশিনগুলিতে এটি উপস্থিত হওয়ার সম্ভাবনা তুলনামূলকভাবে বেশি। যেহেতু মেশিনটি ব্যবহারের সময়কালের পরে পরিধান করবে, তাই আপেক্ষিক চলমান অংশগুলি পরিধানের কারণ হবে, যা ঘর্ষণ সহগকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে, যা ক্ল্যাম্পগুলির স্কেল শিখরগুলি স্মুথড হওয়ার সাথে সাথে স্বজ্ঞাতভাবে প্রকাশিত হয় এবং ঘর্ষণ শক্তিটি ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়। যখন পরীক্ষার নমুনা একটি স্ট্যাটিক ঘর্ষণ বলের শিকার হয়, পরীক্ষার নমুনা পিছলে যায়, যার ফলে মিথ্যা ফলন হয়। যদি অতীতে ব্যবহৃত পরীক্ষার ফলনের মানটি স্বাভাবিক ছিল তবে এখন পরীক্ষার ফলনের মানটি উল্লেখযোগ্যভাবে কম ছিল এবং ঘটনাটি কিছু শক্ত বা ভঙ্গুর উপকরণগুলিতে বিশেষভাবে স্পষ্ট ছিল, তবে এই কারণটি সাধারণত প্রথমে বিবেচনা করা উচিত। এই মুহুর্তে, সরঞ্জামগুলি সময়মতো ওভারহুল করা, ফাঁকগুলি দূর করতে এবং ক্ল্যাম্পগুলি প্রতিস্থাপন করা দরকার।
2। টেস্ট মেশিন পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ লিঙ্কের প্রভাব। টেস্ট মেশিন পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ লিঙ্কটি পুরো পরীক্ষা মেশিনের মূল। প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, এই লিঙ্কটি মূলত স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য বিভিন্ন বৈদ্যুতিন সার্কিট গ্রহণ করেছে। স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ জ্ঞান, জটিল কাঠামো এবং অস্বচ্ছ নীতিগুলির গভীরতার কারণে, এটি একবার পণ্য নকশায় বিবেচনা না করা হলে, ফলাফলগুলিতে এটি গুরুতর প্রভাব ফেলবে এবং কারণগুলি বিশ্লেষণ করা কঠিন। উপাদান ফলন পয়েন্ট প্রাপ্তির মূল পয়েন্টগুলি নিম্নরূপ:
1। সেন্সর পরিবর্ধকের ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডটি খুব সংকীর্ণ। যেহেতু পরীক্ষার মেশিনে ব্যবহৃত ফোর্স মান সনাক্তকরণ উপাদানগুলি মূলত লোড সেন্সর বা চাপ সেন্সর এবং উভয় প্রকারের সেন্সর হ'ল এনালগ ছোট সংকেত আউটপুট প্রকার, তাই ব্যবহারের সময় সংকেত পরিবর্ধন অবশ্যই সম্পাদন করতে হবে। এটি সুপরিচিত যে আমাদের পরিবেশে বিভিন্ন বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় হস্তক্ষেপ সংকেত রয়েছে যা বিভিন্ন বিভিন্ন চ্যানেলের মাধ্যমে পরিমাপ সংকেতের সাথে মিলিত হয় এবং একসাথে প্রশস্ত করা হয়, যার ফলে হস্তক্ষেপ সংকেত দ্বারা দরকারী সংকেত প্লাবিত হয়। হস্তক্ষেপ সংকেত থেকে দরকারী সংকেতগুলি বের করার জন্য, উপাদান পরীক্ষার মেশিনের বৈশিষ্ট্য অনুসারে সাধারণত একটি কম-পাস ফিল্টার সরবরাহ করা হয়। যুক্তিসঙ্গতভাবে লো-পাস ফিল্টারটির কাট অফ ফ্রিকোয়েন্সি সেট করা এবং পরিবর্ধকের ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডটিকে উপযুক্ত পরিসরে সীমাবদ্ধ করা পরীক্ষার মেশিনের পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে। যাইহোক, বাস্তবে, লোকেরা প্রায়শই ডেটার স্থিতিশীল প্রদর্শনকে দেখায়, ডেটার সত্যতা উপেক্ষা করে এবং ফিল্টারটির কাট অফ ফ্রিকোয়েন্সি খুব কম সেট করে। এইভাবে, হস্তক্ষেপকারী সংকেতগুলি ফিল্টার করার সময়, দরকারী সংকেতগুলি প্রায়শই ফিল্টার করা হয়। দৈনন্দিন জীবনে, আমাদের সাধারণ বৈদ্যুতিন স্কেলগুলির ডেটা খুব স্থিতিশীল। অন্যতম কারণ হ'ল তাদের ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডটি খুব সংকীর্ণ এবং হস্তক্ষেপ সংকেতগুলি অতিক্রম করতে পারে না। এই নকশার কারণটি হ'ল বৈদ্যুতিন স্কেলটি স্থির-রাষ্ট্রীয় সংকেতকে ওজন করে এবং ওজনের রূপান্তর প্রক্রিয়াটি উদ্বিগ্ন নয়, যখন উপাদান পরীক্ষক গতিশীল সংকেতকে পরিমাপ করে এবং এর বর্ণালী খুব প্রশস্ত। যদি ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডটি খুব সংকীর্ণ হয় তবে উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সিগুলির সংকেতটি তাত্পর্যপূর্ণ বা ফিল্টার করা হবে, যার ফলে বিকৃতি ঘটবে। এই বিকৃতিটি অনুমোদিত হয় না যখন ফলনটি সেই পরিস্থিতিতে প্রতিফলিত হয় যেখানে বলের মান একাধিকবার উপরে এবং নীচে ওঠানামা করে। ইউনিভার্সাল ম্যাটেরিয়াল টেস্টিং মেশিনগুলির জন্য, লেখক বিশ্বাস করেন যে এই ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডটি 10Hz এর চেয়ে বড় হওয়া উচিত এবং 30Hz এ পৌঁছানো উচিত। অনুশীলনে, কখনও কখনও যদিও এম্প্লিফায়ারের ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডটি এই পরিসরে পৌঁছায়, লোকেরা প্রায়শই এ/ডি রূপান্তরকারীটির ব্যান্ডউইথকে উপেক্ষা করে, যাতে প্রকৃত ব্যান্ডউইথ সেট ব্যান্ডউইথের চেয়ে ছোট হয়। অনেকগুলি পরীক্ষা মেশিনের ডেটা অধিগ্রহণ সিস্টেম থেকে নির্বাচিত AD7705, AD7703, AD7701 ইত্যাদি নিন উদাহরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। যখন এ/ডি রূপান্তরকারী "আউটপুট ডেটা রেট 4kHz" এ চলছে, তখন এর অ্যানালগ ইনপুট প্রসেসিং সার্কিট 10Hz এর ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডউইথে পৌঁছায়। সাধারণত পরীক্ষার মেশিন দ্বারা ব্যবহৃত 100Hz এর আউটপুট ডেটা হারে অপারেটিং করার সময়, এর অ্যানালগ ইনপুট প্রসেসিং সার্কিটের প্রকৃত ব্যান্ডউইথটি কেবল 0.25Hz, যা অনেকগুলি দরকারী সংকেত হারাবে, যেমন ফলন পয়েন্টের বল মানতে ওঠানামা। অবশ্যই, এই জাতীয় সার্কিট ব্যবহার করে কোনও সঠিক পরীক্ষার ফলাফল পাওয়া যায় না।
2। ডেটা অধিগ্রহণের হার খুব কম। বর্তমানে, অ্যানালগ সংকেতগুলির ডেটা অর্জন এ/ডি রূপান্তরকারী মাধ্যমে অর্জন করা হয়। এখানে বিভিন্ন ধরণের এ/ডি রূপান্তরকারী রয়েছে তবে তাদের বেশিরভাগই টেস্ট মেশিনে ব্যবহৃত টাইপ এ/ডি রূপান্তরকারী। এই ধরণের রূপান্তরকারী ব্যবহারে নমনীয় এবং রূপান্তর হারটি গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যা কেবল উচ্চ-গতি এবং নিম্ন-নির্ভুলতা রূপান্তর অর্জন করতে পারে না, তবে স্বল্প-গতি এবং উচ্চ-নির্ভুলতা রূপান্তরও অর্জন করতে পারে। যেহেতু পরীক্ষা মেশিনে ডেটা অধিগ্রহণের হারের প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি নয়, তাই এটি সাধারণত প্রতি সেকেন্ডে কয়েক ডজন থেকে কয়েকশ বার পৌঁছানোর মাধ্যমে প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে, তাই উচ্চতর পরিমাপের নির্ভুলতা অর্জনের জন্য সাধারণত একটি কম রূপান্তর হার ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, কিছু নির্মাতাদের মধ্যে, উচ্চতর নমুনা রেজোলিউশন এবং অত্যন্ত উচ্চ ডেটা ডিসপ্লে স্থিতিশীলতা অনুসরণ করার জন্য নমুনা গতি খুব কম হ্রাস করার পরামর্শ দেওয়া হয় না। কারণ যখন নমুনার গতি খুব কম থাকে, তখন উচ্চ-গতির পরিবর্তিত সংকেতগুলি রিয়েল টাইমে সঠিকভাবে সংগ্রহ করা যায় না। উদাহরণস্বরূপ, ধাতব উপকরণগুলির পারফরম্যান্স পরীক্ষায়, যখন উপাদান ফলন হয় এবং বলের মানটি উপরে এবং নীচে ওঠানামা করে তখন সংকেত পরিবর্তিত হয়, যাতে উপরের এবং নিম্ন ফলন পয়েন্টগুলি সঠিকভাবে গণনা করা যায় না, যার ফলে পরীক্ষার ব্যর্থতা দেখা দেয় এবং ফলস্বরূপ যে তরমুজটি হারিয়ে যায় এবং তিলের বীজ বাছাই করা হয়।
তাহলে কীভাবে কোনও সিস্টেমের ব্যান্ডউইথ এবং স্যাম্পলিং হারের বিচার করবেন?
কঠোরভাবে বলতে গেলে, এটি সম্পূর্ণ করার জন্য অনেক ডেডিকেটেড হাই -1080 কর্মীদের প্রয়োজন। তবে নীচে প্রবর্তিত সহজ পদ্ধতির মাধ্যমে একটি গুণগত বোঝাপড়া করা যেতে পারে। যখন কোনও সিস্টেমের স্যাম্পলিং রেজোলিউশন এক দশকেরও বেশি হাজার হাজারেরও বেশি পৌঁছে যায় এবং ডিসপ্লে ডেটা এখনও ওঠানামা করে না বা ডিসপ্লে ডেটা একটি উল্লেখযোগ্য হিস্টেরেসিস থাকে, এটি মূলত নির্ধারণ করা যেতে পারে যে এর পাসব্যান্ডটি খুব সংকীর্ণ বা নমুনা হার খুব কম। বিশেষ অনুষ্ঠানে (যেমন উচ্চ-নির্ভুলতা ক্যালিব্রেটারগুলি যা পরীক্ষার মেশিনের বলের মানের নির্ভুলতা ক্যালিব্রেট করে) না হলে তারা পরীক্ষার মেশিনে পাওয়া যায় না।
3। নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিটি চাপ এবং স্ট্রেনের মধ্যে সম্পর্কের সমাধান করার জন্য যথাযথভাবে ব্যবহৃত হয় যখন উপাদান ফলন ঘটে (যখন ফলন ঘটে তখন স্ট্রেস অপরিবর্তিত থাকে বা উপরে এবং নীচে ওঠানামা করে থাকে, যখন স্ট্রেন বাড়তে থাকে)। জাতীয় স্ট্যান্ডার্ড দ্বারা প্রস্তাবিত নিয়ন্ত্রণ মোডটি ধ্রুবক স্ট্রেন নিয়ন্ত্রণ, যখন ফলন হওয়ার আগে ইলাস্টিক স্টেজ কন্ট্রোল মোডটি ধ্রুবক স্ট্রেস কন্ট্রোল, যা বেশিরভাগ পরীক্ষার মেশিন এবং একটি নির্দিষ্ট পরীক্ষায় সম্পূর্ণ করা কঠিন। কারণ যখন ফলন ঘটনাটি প্রথম ঘটে তখন এটির নিয়ন্ত্রণ মোড পরিবর্তন করা প্রয়োজন এবং পরীক্ষার উদ্দেশ্য নিজেই ফলন পয়েন্টের প্রয়োজন হয়, নিয়ন্ত্রণটি স্যুইচ করার জন্য কোনও অজানা ফলাফল কীভাবে শর্ত হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে? সুতরাং বাস্তবে, একই নিয়ন্ত্রণ মোডটি সাধারণত পুরো পরীক্ষাটি সম্পূর্ণ করতে ব্যবহৃত হয় (এমনকি বিভিন্ন নিয়ন্ত্রণ মোড ব্যবহার করা হলেও, উপরের ফলন পয়েন্টে স্যুইচ করা কঠিন এবং আপনি সাধারণত কিছুটা এগিয়ে যেতে বেছে নেবেন)। পরীক্ষা মেশিনগুলির জন্য যা ধ্রুবক স্থানচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ (গতি নিয়ন্ত্রণ) ব্যবহার করে, যেহেতু ইলাস্টিক পর্যায়ে উপাদানের স্ট্রেস রেট স্ট্রেন হারের সাথে সমানুপাতিক, যতক্ষণ না উপযুক্ত পরীক্ষার গতি নির্বাচন করা হয়, ততক্ষণ গতি নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া জুড়ে দুটি পর্যায়ের নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে। তবে, কেবলমাত্র একটি বল নিয়ন্ত্রণের একটি মোড সহ টেস্ট মেশিনগুলির জন্য, যদি টেস্ট মেশিনটি খুব দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানায় (এটি লক্ষ্য যা স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের প্রচেষ্টা অর্জন করতে চায়), ফলনের প্রক্রিয়া সময়টি খুব কম হবে। যদি ডেটা অধিগ্রহণের গতি যথেষ্ট পরিমাণে না হয় তবে ফলনের মানটি হারিয়ে যাবে (কারণ 2 ব্যাখ্যা করা হয়েছে), এবং দুর্দান্ত নিয়ন্ত্রণ কর্মক্ষমতা ত্রুটির কারণ হয়ে উঠবে। অতএব, পরীক্ষা মেশিন এবং নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি নির্বাচন করার সময় একটি একক লোড নিয়ন্ত্রণ মোড নির্বাচন করবেন না।
3। ফলাফল প্রক্রিয়াকরণ সফ্টওয়্যার এর প্রভাব। বেশিরভাগ বর্তমান উত্পাদন পরীক্ষার মেশিনগুলি স্ট্যান্ডার্ড বা ব্যবহারকারীর দ্বারা সংজ্ঞায়িত বিভিন্ন ধরণের ডেটা পরীক্ষা সম্পূর্ণ করতে বিভিন্ন ধরণের কম্পিউটার (যেমন পিসি, মাইক্রোকন্ট্রোলার ইত্যাদি) দিয়ে সজ্জিত থাকে। অতীতে ব্যাপকভাবে গৃহীত গ্রাফিকাল পদ্ধতির তুলনায় দুর্দান্ত অগ্রগতি হয়েছে। তবে মানদণ্ডের ব্যবধানের কারণে, মূল আংশিক সংজ্ঞাটি যথেষ্ট অস্পষ্ট বলে মনে হচ্ছে। ফলন পয়েন্ট দ্বারা সংজ্ঞায়িত হিসাবে, এইচওয়াই -20080 ব্যাখ্যা করে, পরিমাণগত ব্যাখ্যা ছাড়াই এটি কম্পিউটার স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত নয়। এই কারণগুলি:
১। বিচারের শর্তগুলির সংশ্লিষ্ট সেটিংসকে ফলন পয়েন্টের ক্ষেত্রে সংজ্ঞায়িত করা হয় (উদাহরণ হিসাবে ধাতব টেনসিল জিবি/টি 228-2002 গ্রহণ করা) মান: "স্তর শক্তি: যখন ধাতব উপাদান একটি ফলন ঘটনা প্রদর্শন করে, স্ট্রেস পয়েন্ট যেখানে পরীক্ষার সময়কালে প্লাস্টিকের বিকৃতি ছাড়াই ঘটে থাকে উচ্চ ফলন শক্তির মধ্যে পৃথক হওয়া উচিত।
উচ্চ ফলন শক্তি: নমুনা ফলনের আগে চাপ এবং প্রথমবারের জন্য শক্তি হ্রাস পায়।
নিম্ন ফলন শক্তি: ফলনের সময়কালে, প্রাথমিক তাত্ক্ষণিক প্রভাবের চাপ উপেক্ষা করা হয়। "
অতীতে গ্রাফিকাল পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করার সময় এই সংজ্ঞাটি সাধারণত প্রশ্নবিদ্ধ ছিল না, তবে আজ এটি ডেটা প্রক্রিয়া করার জন্য কম্পিউটারগুলি ব্যবহার করার সময় সমস্যা সৃষ্টি করেছিল।
* ফলন শক্তি সম্পর্কে প্রশ্ন: কীভাবে বুঝতে হবে "প্লাস্টিকের বিকৃতিটি ক্রমবর্ধমান শক্তি ছাড়াই ঘটে (ধ্রুবক রাখুন)"? বিভিন্ন হস্তক্ষেপ উত্সের অস্তিত্বের কারণে, এমনকি যদি ফলনের পর্যায়ে উপাদানের বলের মানটি সত্যই ধ্রুবক হয় (এটি অসম্ভব), কম্পিউটার দ্বারা সংগৃহীত ডেটা স্থির থাকবে না। এর জন্য একটি অনুমোদিত ডেটা ওঠানামা পরিসীমা প্রয়োজন। যেহেতু জাতীয় মানটি সংজ্ঞায়িত করা হয় না, তাই প্রতিটি টেস্ট মেশিন প্রস্তুতকারক এটি নিজেই সংজ্ঞায়িত করতে হয়। শর্তগুলির অসঙ্গতি হওয়ার কারণে, প্রাপ্ত ফলাফলগুলি স্বাভাবিকভাবে পৃথক হবে।
Above উপরের এবং নিম্ন ফলন শক্তি নিয়ে প্রশ্ন: উপাদানটির যদি উপরের এবং নিম্ন ফলন পয়েন্ট থাকে তবে অনিবার্যভাবে বলের মানটিতে ওঠানামাগুলি উপরে উঠে যাবে, তবে এই ওঠানামার প্রশস্ততা কী? জাতীয় মান ব্যাখ্যা করা হয়নি। যদি পছন্দটি খুব ছোট হয় তবে হস্তক্ষেপটি উপরের এবং নিম্ন ফলন পয়েন্ট হিসাবে মিস করা যেতে পারে। যদি ফলাফলটি খুব বড় হয় তবে কিছু উপরের এবং নিম্ন ফলন পয়েন্টগুলি হারিয়ে যেতে পারে। বর্তমানে, এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, সমস্ত নির্মাতারা অনেকগুলি সমাধান সম্পর্কে চিন্তা করেছেন, যেমন "ত্রুটি ব্যান্ড" এবং "অস্থিরতা প্রশস্ততা" শ্রেণিবদ্ধকরণ উপকরণ অনুসারে, যা বেশিরভাগ ব্যবহারের সমস্যা সমাধান করতে পারে। তবে অস্বাভাবিক উপকরণ এবং নতুন উপকরণ নিয়ে গবেষণা এখনও সমস্যাটি সমাধান করতে পারে না। এই উদ্দেশ্যে, কিছু নির্মাতারা ব্যবহারকারী-সংজ্ঞায়িত পরামিতি হিসাবে "ত্রুটি ব্যান্ড" এবং "অস্থিরতা প্রশস্ততা" ডিজাইন করেন, যা তাত্ত্বিকভাবে সমস্যাটি সমাধান করে, তবে ব্যবহারকারীদের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা এগিয়ে রাখে।
2। নীচে ফলন পয়েন্টের সংজ্ঞায় "প্রাথমিক তাত্ক্ষণিক প্রভাব" এর ভুল বোঝাবুঝি কী? কীভাবে এটি ঘটেছিল, এবং সমস্ত পরীক্ষা -নিরীক্ষার উপস্থিতি ছিল? এই বিষয়গুলির জন্য জাতীয় মানগুলি ব্যাখ্যা করা হয়নি। অতএব, ফলন শক্তি অনুসরণ করার সময়, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে হারিয়ে যায়। একাধিক উত্স থেকে তথ্য পর্যালোচনা করার পরে, লেখক জানতে পেরেছিলেন যে "প্রাথমিক তাত্ক্ষণিক প্রভাব" একটি ঘটনা যা পরীক্ষার মেশিনগুলির প্রাথমিক উত্পাদনের জন্য অনন্য যা দুলের মাধ্যমে শক্তি পরিমাপ করে এবং কারণটি "জড়তা" এর প্রভাবের প্রভাব। যেহেতু সমস্ত পরীক্ষার মেশিনগুলির প্রাথমিক তাত্ক্ষণিক প্রভাব নেই, ফলাফলগুলি পাওয়ার সময় আপনি সমস্ত নিম্ন পিক পয়েন্টগুলি হারাতে পারবেন না। তবে প্রকৃতপক্ষে, বেশিরভাগ নির্মাতাদের পরীক্ষা মেশিন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি একটি শীর্ষ পয়েন্ট হারিয়েছে।
4। পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি নির্ধারণ করা হলে পরীক্ষার কর্মীদের প্রভাব, পরীক্ষার ফলাফলগুলির গুণমান পুরোপুরি পরীক্ষার কর্মীদের বিস্তৃত মানের উপর নির্ভর করে। বর্তমানে, আমার দেশে উপাদান পরীক্ষার মেশিনগুলির অপারেটরগুলির বিস্তৃত গুণটি সাধারণত বেশি নয় এবং তাদের পেশাদার জ্ঞান এবং তাত্ত্বিক স্তরের সাধারণত অভাব থাকে। তদতিরিক্ত, নতুন ধারণা এবং নতুন পদগুলির অবিচ্ছিন্ন উত্থান তাদের পক্ষে উপাদান পরীক্ষার প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া কঠিন করে তোলে। নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি প্রায়শই উপাদান ফলন শক্তি নির্ধারণে ঘটে:
1। অ-অপারেশনাল স্ট্রেস এবং ফলনকে বিভ্রান্ত করুন। যদিও অ-অপারেশনাল স্ট্রেস এবং ফলন ইলাস্টিক পর্যায়ের রূপান্তর অবস্থার এবং প্রতিক্রিয়াযুক্ত উপাদানের প্লাস্টিকের পর্যায়ে সূচক, দুটিটি মূলত আলাদা। ফলন হ'ল উপাদানের অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্য, এবং অ-যথাযথ চাপ কৃত্রিমভাবে নির্দিষ্ট শর্ত দ্বারা গণনা করা হয়। যখন উপাদানটিতে কোনও ফলন পয়েন্ট থাকে, তখন অ-অপারেশনাল স্ট্রেস পাওয়ার দরকার নেই। কেবলমাত্র যখন উপাদানটির একটি পরিষ্কার ফলন বিন্দু না থাকে কেবল তখনই অ-অপারেশনাল স্ট্রেস। কিছু পরীক্ষক এটিকে গভীরভাবে বুঝতে পারেন নি, এই ভেবে যে প্রতিটি পরীক্ষার জন্য ফলন পয়েন্ট, উচ্চ ফলন, নিম্ন ফলন এবং অ-অর্থোপার্জনীয় চাপ বিদ্যমান এবং তাদের সমস্তই প্রাপ্ত হওয়া দরকার।
২। ফলন পয়েন্টের সাথে জাতীয় মান হিসাবে বিচ্ছিন্ন ফলনের প্রবণতা গ্রহণ করে, এটি উল্লেখ করে যে যখন বিকৃতিটি অব্যাহত থাকে, যখন শক্তি অপরিবর্তিত থাকে বা ওঠানামা করে থাকে, তখন এটিকে ফলন বলা হয়। যাইহোক, এই ঘটনাটি কিছু উপকরণে ঘটে। যদিও বিকৃতি ঘটতে থাকে এবং বলের মান বাড়তে থাকে, বলের মান বৃদ্ধি বড় থেকে ছোট এবং তারপরে বড় হয়ে যায়। একটি বক্ররেখা থেকে, এটি কিছুটা ফলনের প্রবণতার মতো এবং ফলনের সময় ধ্রুবক বলের মানের সংজ্ঞা পূরণ করে না। প্রভাবগুলির তৃতীয় বিভাগে উল্লিখিত হিসাবে, যেহেতু "ধ্রুবক বলের মান" শর্তে কোনও পরিমাণগত সূচক নিয়ন্ত্রণ নেই, তাই এই ঘটনাটি ফলনশীল এবং কীভাবে ফলন মান অর্জন করতে হবে তা নিয়ে প্রায়শই বিতর্ক দেখা দেয়।http://www.hssdtest.com/