পারফরম্যান্স এবং টেনসিল পরীক্ষকের যথার্থতা নির্ধারণকারী

সিদ্ধান্ত নিনটেনশন পরীক্ষককর্মক্ষমতা এবং নির্ভুলতার অনেকগুলি কারণ রয়েছে। এখানে কিছু বিবরণ দেওয়া আছে। আমি আশা করি টেনসিল পরীক্ষক কেনার সময় আপনি আরও মনোযোগ দেবেন।
1। প্রথমটি হ'ল টেনসিল মেশিনের সংক্রমণ ব্যবস্থা। বর্তমানে, বাজারে কিছু টেনসিল মেশিন ট্রান্সমিশন সিস্টেম হ্রাসকারীদের ব্যবহার করে, অন্যরা সাধারণ বেল্ট ব্যবহার করে। এই দুটি সংক্রমণ পদ্ধতির প্রধান অসুবিধাগুলি: প্রথম ধরণের নিয়মিত তৈলাক্তকরণ তেল প্রয়োজন, যখন পরবর্তী প্রকারটি নিশ্চিত করতে পারে না যে সংক্রমণটির সিঙ্ক্রোনাইজেশন পরীক্ষার ফলাফলগুলিকে প্রভাবিত করে। সংস্থার টেনসিল মেশিন ট্রান্সমিশন সিস্টেমটি গতি হ্রাস করতে একটি সম্পূর্ণ আর্ক সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট ব্যবহার করে, সংক্রমণ, উচ্চ সংক্রমণ নির্ভুলতা, উচ্চ দক্ষতা, স্থিতিশীল সংক্রমণ, কম শুকনো সাউন্ড এবং রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়াই দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে।
2। দ্বিতীয়টি হ'ল টেনসিল মেশিনের ফোর্স মান সেন্সর। কারণ সেন্সরের গুণমান পরীক্ষা মেশিনের যথার্থতা এবং বলের স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে। বর্তমানে, বাজারে টেনসিল মেশিনের ছোট বলের মানটি সাধারণত এস-টাইপ সেন্সর ব্যবহার করে এবং বৃহত্তর বলের মানটি সাধারণত চাকাযুক্ত সেন্সরগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। অভ্যন্তরীণ সেন্সরটি সাধারণত একটি প্রতিরোধী স্ট্রেন গেজ প্রকার। যদি স্ট্রেন গেজের যথার্থতা বেশি না হয় বা স্ট্রেন গেজ ঠিক করতে ব্যবহৃত আঠার অ্যান্টি-এজিং ক্ষমতা ভাল না হয় বা সেন্সরের উপাদান ভাল না হয় তবে এটি সেন্সরের যথার্থতা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে। ব্যবহৃত আমদানি সেন্সরটি হ'ল বিশ্বখ্যাত সেন্সর প্রস্তুতকারক, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের কোয়ানলি সেন্সর। সেন্সরটির উচ্চ নির্ভুলতা, ভাল লিনিয়ারিটি এবং খুব স্থিতিশীল পারফরম্যান্স রয়েছে এবং কয়েক দশক ধরে পরিবর্তন হবে না।
3। আবার, বল স্ক্রু হ'ল বল স্ক্রু যা সেন্সর আন্দোলনকে চালিত করে, কারণ যদি স্ক্রুতে কোনও ফাঁক থাকে তবে পরীক্ষার ডেটা সরাসরি বিরতির পরে বিকৃতি এবং দীর্ঘায়নের দ্বারা প্রভাবিত হবে। বাজারে কিছু স্ক্রু বর্তমানে সাধারণ টি-আকৃতির স্ক্রু ব্যবহার করে। এইভাবে, ফাঁকটি তুলনামূলকভাবে বড়, এবং ঘর্ষণ তুলনামূলকভাবে বড় এবং পরিষেবা জীবন সংক্ষিপ্ত। ব্যবহৃত স্ক্রুগুলি হ'ল জার্মান ইউলি নিফের উচ্চ-নির্ভুলতা, ফাঁকবিহীন বল স্ক্রু, এইচআরসি 58-62 এর পৃষ্ঠের নিচুতা এবং কয়েক দশক পর্যন্ত একটি পরিষেবা জীবন। এবং নির্ভুলতা অপরিবর্তিত রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
4। আরেকটি বিষয় হ'ল টেনশন মেশিনের পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (যা সফটওয়্যার এবং হার্ডওয়্যার)। বর্তমানে, বাজারে বেশিরভাগ টেনশন মেশিন পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলি 8-বিট মাইক্রোকন্ট্রোলার নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে, কম নমুনা হার এবং বিরোধী-হস্তক্ষেপের ক্ষমতা সহ কম। তদতিরিক্ত, যদি বিজ্ঞাপন রূপান্তরকারীটির বিজ্ঞাপন রূপান্তরকারীর বিটের সংখ্যা কম হয় তবে রেজোলিউশনটি কম হয়। তাহলে পরিমাপটি সঠিক হবে না। কোম্পানির পরিমাপ ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কন্ট্রোলার হাইটেস্ট ভি 6.0 বিকাশের জন্য বিশ্বের উন্নত 32-বিট এআরএম প্রযুক্তি ব্যবহার করে। এই নিয়ামকটি 32-বিট আর্ম প্ল্যাটফর্মের উপর ভিত্তি করে তৈরি হয়েছে এবং আমাদের সংস্থা দ্বারা বিকাশিত সময়-ভিত্তিক মাল্টি-টাস্কিং অপারেটিং সিস্টেমটি চালায়। প্রোগ্রামটি মসৃণ হয় এবং সিস্টেমটি আরও স্থিতিশীল। নমুনা হার প্রতি সেকেন্ডে 200 বার পৌঁছতে পারে। 24-বিট উচ্চ-নির্ভুলতা নিম্ন-সোনিক উচ্চ-গতির বিজ্ঞাপন রূপান্তরকারী যুক্ত করার সাথে সাথে পুরো পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের পুরো পরীক্ষা প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য উচ্চতর নির্ভুলতা এবং উচ্চ স্থায়িত্ব রয়েছে। কম্পিউটারের সফ্টওয়্যারটি হ'ল সংস্থার পূর্ণ-ডিজিটাল থ্রি-জেলা নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যার 5 বছরেরও বেশি সময় ধরে উন্নত। দুটি নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি রয়েছে 1। পিআইডি নিয়ন্ত্রণ এবং সমন্বয় পদ্ধতি 2। মোহু নিয়ন্ত্রণ এবং সমন্বয় পদ্ধতি (শিল্পে প্রথম)। এটি পুরো পরীক্ষা প্রক্রিয়াটিকে ধ্রুবক বল মান নিয়ন্ত্রণ, ধ্রুবক স্থানচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ, ধ্রুবক বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ, নিম্ন-ফ্রিকোয়েন্সি ক্লান্তি নিয়ন্ত্রণ এবং স্বেচ্ছাসেবী প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ অর্জনের অনুমতি দেয়।
5। এটি টেনশন মেশিনের পাওয়ার উত্স (মোটর), এটি মোটর নামেও পরিচিত। বর্তমানে, বাজারে কিছু টেনশন মেশিন সাধারণ তিন-পর্বের মোটর বা ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি মোটর ব্যবহার করে। এই মোটর অ্যানালগ সিগন্যাল নিয়ন্ত্রণ, ধীর নিয়ন্ত্রণ প্রতিক্রিয়া এবং ভুল অবস্থান ব্যবহার করে। সাধারণত, গতি নিয়ন্ত্রণের পরিসীমা সংকীর্ণ এবং কম গতি নেই বা কম গতি যখন কম থাকে তখন কোনও উচ্চ গতি থাকে না। গতি নিয়ন্ত্রণ ভুল। সংস্থার টেনশন মেশিন দ্বারা ব্যবহৃত মোটরটি জাপান প্যানাসোনিক ফুল ডিজিটাল এসি সার্ভো মোটর। নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিটি একটি বিস্তৃত গতি নিয়ন্ত্রণের পরিসীমা সহ সম্পূর্ণ ডিজিটাল পালস নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে, যা সঠিক নিয়ন্ত্রণ অবস্থান এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়া সহ 0.001-1000 মিমি/মিনিট পৌঁছাতে পারে। পূর্ণ গতি 0.01 সেকেন্ডে যুক্ত করা যেতে পারে। এই মোটরটি সঠিক পূর্ণ-স্কেল গতি নিয়ন্ত্রণ এবং একটি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়াই কয়েক দশক পর্যন্ত নিশ্চিত করতে পারে।