কোনও উপাদান পরীক্ষার মেশিন কেনার সময় লক্ষণীয় বিষয়

1। প্রথমে, উপাদানের টেনশন পরিসীমা পরীক্ষা করার প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করুন।
বিভিন্ন টেনশন পরিসীমা ব্যবহৃত বিভিন্ন সেন্সরগুলি নির্ধারণ করে, যা টেনশন মেশিনের কাঠামোও নির্ধারণ করে তবে এই আইটেমটি দামের উপর খুব কম প্রভাব ফেলে (গ্যান্ট্রি বাদে)। সাধারণ নমনীয় প্যাকেজিং নির্মাতাদের জন্য, 200 নিউটনের টেনশন পরিসীমা যথেষ্ট। অতএব, এটি একটি একক বাহু টাইপ ব্যবহার করারও সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়।
একক-বাহু প্রকারের সাথে সম্পর্কিত কাঠামোটি একটি গেট-টাইপ কাঠামো, যা তুলনামূলকভাবে বড় উত্তেজনার সাথে খাপ খাইয়ে নেয়, যেমন এক টন বা তারও বেশি। অতএব, নমনীয় প্যাকেজিং উত্পাদনকারীরা মূলত উপলভ্য নয়।
2। পরীক্ষার ভ্রমণপথের বিষয়গুলি।
নমনীয় প্যাকেজিং ফিল্মের পারফরম্যান্স এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, স্ট্রোকটি 500-600 মিমি। যদি উপাদান প্রসারিত 1000%ছাড়িয়ে যায় তবে স্ট্রোকটি 1000 বা 1200 মিমি হতে পারে।
3। স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন সমস্যা।
বুদ্ধিমত্তার তিনটি প্রাথমিক কনফিগারেশন: হোস্ট, মাইক্রোকম্পিউটার এবং প্রিন্টার। যদি মাইক্রোকম্পিউটারটির শক্তিশালী ফাংশন থাকে তবে আপনি সরাসরি মুদ্রণ করতে পারেন। এছাড়াও, এটি একটি সাধারণ কম্পিউটারেও সজ্জিত হতে পারে। একটি কম্পিউটারের সাহায্যে জটিল ডেটা বিশ্লেষণ করা যেতে পারে, যেমন ডেটা সম্পাদনা, স্থানীয় পরিবর্ধন এবং প্রতিবেদন ফর্ম্যাটটি সামঞ্জস্য করা যায় এবং গ্রুপ শৈলীর পরিসংখ্যান বিশ্লেষণ করা যেতে পারে।
আপনি যদি কম্পিউটার ব্যবহার করেন তবে প্রস্তুতকারকের সাথে সম্পর্কিত সফ্টওয়্যার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি সজ্জিত করা উচিত।
4 আউটপুট ফলাফল।
পরীক্ষার ফলাফলগুলির আউটপুট ফলাফলগুলি নির্বিচারে সেট করা যেতে পারে: বলের মান, দীর্ঘায়ন, টেনসিল শক্তি, ধ্রুবক দীর্ঘায়ন, স্থির দীর্ঘায়নের মান, ফলন শক্তি, ইলাস্টিক মডুলাস এবং পরীক্ষার শক্তি। মাইক্রোকম্পিউটারটি পরিচালিত হলে এটি আউটপুটটির একটি বিস্তৃত ফলাফল হিসাবে বলা যেতে পারে। কিছু বিদেশী নির্মাতাদের পণ্যগুলি সাধারণত এই 8 টি আইটেমকে আউটপুট করতে পারে। কিছু গার্হস্থ্য নির্মাতারা 5-6 আইটেম আউটপুট করতে পারে, আবার কিছু নির্মাতারা কেবল তিনটি আইটেমকে আউটপুট করতে পারে: বল মান, গড় মান এবং ছোট মান।
5 ... পরীক্ষামূলক প্রকল্পগুলিতে করা যেতে পারে।
নমনীয় প্যাকেজিংয়ের জন্য একটি টেনশন মেশিন একাধিক উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়, অর্থাৎ বিভিন্ন ফিক্সচার, টেনসিল, সংক্ষেপণ, নমন, ছিঁড়ে যাওয়া, শিয়ার, 180-ডিগ্রি খোসা এবং 90-ডিগ্রি পিলিং পরীক্ষা দিয়ে সজ্জিত ভিত্তিতে ব্যবহার করা হয়।
উপরোক্ত প্রকল্পগুলি ছাড়াও, বাজারে কিছু টেনসিল মেশিনগুলি ঘর্ষণ সহগ পরীক্ষক তৈরি করেছে যা তাদের উচ্চ সেন্সর নির্ভুলতার কারণে ঘর্ষণ সহগ পরীক্ষা করতে পারে (কিছুগুলি 3/100,000 এর মধ্যে রয়েছে)।
6। পণ্য যন্ত্রপাতিগুলির প্রধান কনফিগারেশন:
সংক্রমণে সীসা স্ক্রু সংক্রমণ এবং র্যাক সংক্রমণ রয়েছে। পূর্ববর্তীটি ব্যয়বহুল, উচ্চ নির্ভুলতার জন্য ব্যবহৃত এবং পরীক্ষার জন্য উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা রয়েছে; দ্বিতীয়টি সস্তা, কম নির্ভুলতার জন্য ব্যবহৃত এবং পরীক্ষার জন্য কম পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা রয়েছে।
সীসা স্ক্রু উত্তেজনার নির্ভুলতার পরিমাপের উপর একটি সিদ্ধান্তমূলক প্রভাব ফেলে। সাধারণত, বল স্ক্রু, ট্র্যাপিজয়েডাল স্ক্রু এবং সাধারণ স্ক্রু রয়েছে। এর মধ্যে, বল স্ক্রুটির যথার্থতা, তবে এর কার্যকারিতা কেবল কম্পিউটার সার্ভো সিস্টেম পরিচালনা করেই অর্জন করা যেতে পারে এবং পুরো সেটটিও তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল। সাধারণ সীসা স্ক্রু এবং ট্র্যাপিজয়েডাল লিড স্ক্রুগুলির ব্যবহার নমনীয় প্যাকেজিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় যথার্থতা অর্জন করতে পারে, অর্থাৎ 0.5-1% নির্ভুলতা।
গিয়ার্ড এবং চেইন ড্রাইভ সহ ড্রাইভগুলি, পূর্বের উচ্চ নির্ভুলতার জন্য ব্যয়বহুল; পরেরটি কম নির্ভুলতার জন্য সস্তা।
সেন্সরগুলির প্রধান ব্যয় তাদের জীবনকালেই রয়েছে। ফটোয়েলেকট্রিক ইন্ডাকশন হ'ল তুলনামূলকভাবে উন্নত প্রযুক্তি, যা সাধারণত 100,000 এরও বেশি বারের জন্য উপলব্ধ এবং এটি আমদানি এবং কিছু ঘরোয়া যৌথ উদ্যোগ নির্মাতারা অর্জন করতে পারে।
7। পরীক্ষার গতি।
জাতীয় স্ট্যান্ডার্ড স্টিপুলেট করে যে পরীক্ষার গতি 200 মিমি/মিনিট। কিছু বাজারের সরঞ্জাম 10 ~ 500 মিমি/মিনিট এবং কিছু 0.01 ~ 500 মিমি/মিনিট। প্রাক্তন সাধারণত সাধারণ গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে, যা তুলনামূলকভাবে কম ব্যয় এবং রুক্ষ নির্ভুলতা প্রভাবিত করে; পরেরটি সার্ভো সিস্টেমগুলি ব্যবহার করে, যা ব্যয়বহুল এবং উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে। নমনীয় প্যাকেজিং সংস্থাগুলির জন্য, এটি একটি সার্ভো সিস্টেম চয়ন করা যথেষ্ট, যা 1 ~ 500 মিমি/মিনিট। এটি নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলে না এবং দামটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে রয়েছে।
8। পরিমাপের নির্ভুলতা।
1। টেনসিল পরীক্ষা
টেনসিল টেস্ট (স্ট্রেস-স্ট্রেন পরীক্ষা) সাধারণত একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে দুটি ফিক্সচারে উপাদান নমুনার দুটি প্রান্তে ক্ল্যাম্পিং করা জড়িত এবং নমুনাটি ক্ষতিগ্রস্থ না হওয়া পর্যন্ত নমুনায় স্ট্রেস পরিবর্তনগুলি পরিমাপ করতে একটি নির্দিষ্ট গতিতে দুটি ফিক্সচার পৃথক এবং টেনসিল করে।
টেনসিল টেস্ট হ'ল উপকরণগুলির যান্ত্রিক শক্তি অধ্যয়নের জন্য বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি এবং ধ্রুবক গতির চলাচল সহ একটি টেনসিল টেস্ট মেশিন প্রয়োজন। বিভিন্ন লোড পরিমাপ পদ্ধতি অনুসারে, টেনসিল টেস্টিং মেশিনগুলি মোটামুটি দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: পেনডুলাম টেনসিল টেস্টিং মেশিন এবং বৈদ্যুতিন টেনসিল টেস্টিং মেশিন। বর্তমানে, সর্বাধিক ব্যবহৃত বৈদ্যুতিন টেনসিল টেস্টিং মেশিনগুলি ব্যবহৃত হয়।
2। বৈদ্যুতিন টেনসিল পরীক্ষক নির্বাচন সূচক
যেহেতু নমনীয় প্যাকেজিং উপকরণগুলি মূলত পলিমার বা সম্পর্কিত উপকরণ, যেমন উপরে উল্লিখিত হয়েছে, পলিমার উপকরণগুলির প্রসারিত ধাতু, তন্তু, কাঠ, বোর্ড এবং অন্যান্য উপকরণগুলির চেয়ে অনেক ভাল, পলিমার পলিমার সনাক্তকরণের জন্য টেনসিল মেশিনটি স্বাভাবিক উপাদানের টেনসিল সনাক্তকরণ টেনসিল মেশিনের চেয়ে আলাদা। বৈদ্যুতিন টেনসিল মেশিনের কার্যকর স্ট্রোক এবং নমুনা ফিক্সচারের দিকে মনোযোগ দেওয়া বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ।
3.1 বৈধ ভ্রমণপথ
টেনসিল পরীক্ষাগুলি পরিচালনা করার সময়, যদিও ব্যবহৃত নমুনার আকারটি ছোট, তবে উপাদানের দীর্ঘায়িততা সাধারণত তুলনামূলকভাবে বেশি। অতএব, নমনীয় প্যাকেজিং উপকরণগুলির টেনসিল পারফরম্যান্স সনাক্ত করতে একটি বড় স্ট্রোক সহ একটি টেনসিল মেশিন ব্যবহার করা প্রয়োজন। অন্যথায়, ফিক্সচারের অপারেশন স্ট্রোকের সীমা ছাড়িয়ে যেতে পারে এবং সরঞ্জামগুলির ক্ষতি হতে পারে।
জিবি 13022-91 "প্লাস্টিকের ছায়াছবিগুলির টেনসিল বৈশিষ্ট্যের জন্য পরীক্ষার পদ্ধতি" এ দেওয়া (εt, ইউনিট %) এর বিরতি বা দীর্ঘায়নের দীর্ঘায়নের জন্য গণনা সূত্র ",
εt = [(এল-এল 0)*100]/ এল 0
যেখানে: grackt হ'ল বিরতির দীর্ঘায়িত বা ফলনের দীর্ঘায়ন;
L নমুনাটি ভাঙার সময় বা ফলন প্রাপ্ত হওয়ার পরে চিহ্নিত লাইনগুলির মধ্যে দূরত্ব;
এল 0 হ'ল চিহ্নিতকারীদের মধ্যে দূরত্ব।