কীভাবে সঠিক রাবার টেনশন পরীক্ষক চয়ন করবেন

রাবার নমুনাগুলির টেনসিল পারফরম্যান্স সনাক্তকরণ রাবার মানের পরীক্ষার অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ সূচক। রাবার সম্পর্কিত শিল্পগুলিতে প্রায় সমস্ত মানের পরীক্ষাগারগুলি এক এবং একাধিক রাবার টেনসিল টেস্টিং মেশিন দিয়ে সজ্জিত হবে। তবে, রক্ষণাবেক্ষণের সময়, আমি দেখতে পেয়েছি যে অনেক পরীক্ষাগারে রাবার টেনসিল টেস্টিং মেশিনগুলির কনফিগারেশন প্রাসঙ্গিক মানগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি পুরোপুরি পূরণ করতে সক্ষম নাও হতে পারে। এটি ব্যবহারকারীর টেস্টিং মেশিন নির্বাচন কর্মীদের এবং প্রস্তুতকারকের বিক্রয় কর্মীদের মধ্যে অপ্রতুল যোগাযোগের জন্য অলাভজনক কারণে ঘটে। অবশ্যই, বেশিরভাগ শিল্প ও খনির উদ্যোগের দুর্বলতা সচেতনতা থাকার এবং বিনিয়োগে অনিচ্ছুক হওয়ার কিছু কারণ রয়েছে।
সুতরাং, কোন ধরণের রাবার টেনসিল টেস্টিং মেশিনটি আমাদের রাবার টেনসিল পরীক্ষা করতে বেছে নেওয়া উচিত?
1। প্রথমত, আপনার বুঝতে হবে:প্রাসঙ্গিক মান অনুসারে, আমাদের কোন ডেটা দরকার? সাধারণভাবে বলতে গেলে, রাবারের টেনসিল পরীক্ষার জন্য নিম্নলিখিত বা সাতটি পরামিতি প্রয়োজন।
1। ফ্র্যাকচারে প্রসারিত নমুনা চলাকালীন ফোর্স মান (টেনসিল শক্তি);
2। নমুনা ভেঙে গেলে বলের মান (ব্রেকিং শক্তি);
3। ফলন পয়েন্টের সাথে সম্পর্কিত বলের মান (ফলন পয়েন্টে টেনসিল স্ট্রেস);
4। যখন নমুনাটি প্রদত্ত দীর্ঘায়নে প্রসারিত হয় তখন বলের মান (স্থির এক্সটেনশন স্ট্রেস);
5। প্রদত্ত চাপ (স্থির চাপ দীর্ঘায়নের) প্রসারিত হলে নমুনার দীর্ঘায়নের হার;
।
7 .. নমুনাটি ভেঙে গেলে দীর্ঘায়নের হার (যখন এটি ভেঙে যায় তখন দীর্ঘায়নের হার)।
2। উপরোক্ত পরিমাপ করা পরামিতিগুলির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে। রাবার টেনসিল পরীক্ষার সময় দুটি ডেটা ট্র্যাক করা উচিত: টেনসিল ফোর্স মান এবং গেজ দূরত্ব পরিবর্তন।
অতএব, রাবার টেনসিল বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত একটি রাবার টেনসিল টেস্ট মেশিননিম্নলিখিত চারটি প্রয়োজনীয়তা অবশ্যই পূরণ করতে হবে:
1। বড় ভ্রমণপথ।
কারণ প্রসারিত করার সময় রাবারের বিকৃতিটি খুব বড়, বিশেষত ক্ষীরের পণ্য, দীর্ঘায়নের পরিমাণ 1000%হিসাবে বেশি হতে পারে। অতএব, রাবারের নমুনা ভেঙে যাওয়ার আগে, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে ক্ল্যাম্পটিতে পর্যাপ্ত স্ট্রোক রয়েছে।
2। উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ডেটা অধিগ্রহণ।
টেনসিল রাবারের জন্য একটি বৃহত বলের প্রয়োজন হয় না, এবং টেনশন পরিমাপের পরিসীমাটির জন্য একটি বৃহত বল পরিমাপের প্রয়োজন হয় না, সুতরাং বলের মানটির যথার্থতা প্রয়োজন। সাধারণত, টেস্ট মেশিনটি দশমিক পয়েন্টের পরে দুটি অঙ্কের বেশি নির্ভুলতার সাথে বলের মানটি অর্জন করতে সক্ষম হতে হবে। তদতিরিক্ত, যেহেতু রাবারের টেনসিল বৈশিষ্ট্যগুলি সনাক্ত করার জন্য টেনসিল প্রক্রিয়া চলাকালীন বেশ কয়েকটি টেনসিল মান প্রয়োজন, এবং টেনসিল পরীক্ষাটি পুনরাবৃত্তি করা যায় না, প্রতিটি পরীক্ষার বিভাগের টেনসিল ফোর্স মানটির তাত্ক্ষণিক এবং সঠিক রেকর্ডিং পরীক্ষার সাফল্য বা ব্যর্থতায় খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
3। সঠিক গেজ পরিমাপ এবং রেকর্ডিং ডিভাইস।
নমুনার গেজ দূরত্বের পরিমাপটি রাবারের দীর্ঘায়নের গণনা করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ডেটা, সুতরাং টেনসিল টেস্ট মেশিনটি অবশ্যই নমুনার স্ট্রেন মানটি সঠিকভাবে পরিমাপ করতে হবে এবং তাৎক্ষণিকভাবে এটি রেকর্ড করতে হবে।
4 ... এমন একটি ডিভাইস যা স্ট্রেস-স্ট্রেন বক্ররেখা সঠিকভাবে বর্ণনা করতে পারে।
একটি টেনসিল নমুনায় টেনসিল ফোর্স মান এবং গেজ দূরত্বের মধ্যে একটি ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, নমুনার ধ্রুবক দীর্ঘায়িত চাপের জন্য টেনসিল নমুনার বলের মানকে একটি প্রদত্ত দীর্ঘায়নের জন্য পরিমাপ করা প্রয়োজন, যখন স্থির চাপের জন্য টেনসিল নমুনা থেকে প্রদত্ত স্ট্রেসে গেজের দূরত্ব পরিমাপ করা প্রয়োজন। পরীক্ষা শেষ হওয়ার পরে, সঠিক স্ট্রেস-স্ট্রেন বক্ররেখা পরীক্ষার প্রক্রিয়াটি পুনরুত্পাদন করতে পারে এবং প্রতিটি পরীক্ষার বিভাগের মানগুলি পরিষ্কারভাবে প্রতিফলিত করতে পারে, যা পরীক্ষার দ্বারা প্রয়োজনীয় আইটেমগুলি গণনা করা সহজ করে তোলে।
3। পরীক্ষকদের জন্য রাবার টেনসিল টেস্টিং মেশিন নির্বাচন করার জন্য রেফারেন্স
উপরের উপর ভিত্তি করে, পরীক্ষকরা নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি অনুযায়ী একটি উপযুক্ত রাবার টেনসিল টেস্টিং মেশিন চয়ন করেন।
1। টেস্ট মেশিন স্ট্রোকের পরিসীমা।
সাধারণ স্ট্যান্ডার্ড বেধের নমুনাগুলির জন্য গেজ দূরত্ব (টাইপ 1, 2, এবং 4 এর ডাম্বেল-আকৃতির নমুনাগুলির বেধ 2.0 ± 0.2 মিমি, এবং টাইপ 3 এর বেধটি 1.0 ± 0.1 মিমি) সাধারণত 1 মিটারের মধ্যে হয়; বিশেষ বেধের নমুনাগুলি, যেমন মেডিকেল রাবারের গ্লাভসের নমুনাগুলি ভাঙা হয়ে গেলে 1 মিটার অতিক্রম করতে পারে। অতএব, ফিক্সচারের চলমান পরিসীমা সাধারণত 1 মিটার এবং 1.5 মিটারের মধ্যে থাকে যা বিভিন্ন রাবার নমুনার টেনসিল পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত হতে পারে। অনুশীলনে এই প্রয়োজনীয়তাটি পূরণ করা কঠিন নয় এবং সাধারণ রাবার টেনসিল টেস্টিং মেশিনের যান্ত্রিক পৌঁছে দেওয়ার অংশটি এটি পূরণ করতে পারে।
2 রাবার টেনসিল টেস্টিং মেশিন টেনসিল পরিমাপ এবং রেকর্ডিং ডিভাইস।
টেনসিল টেস্টিং মেশিনগুলির দুটি প্রধান ধরণের টেনশন পরিমাপ এবং রেকর্ডিং ডিভাইস রয়েছে: যান্ত্রিক যন্ত্রের ধরণ এবং সেন্সর প্রকার। যান্ত্রিক যন্ত্র-ধরণের টেনশন পরিমাপ ডিভাইসটি মূলত প্রসারিত প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রতিক্রিয়া বলের উপর নির্ভর করে। এটি স্প্রিংস এবং ওজনের মতো যান্ত্রিক কনভাইং ডিভাইসের মাধ্যমে টেনশন মানটি ঘোরানো এবং চিহ্নিত করতে উপকরণ প্যানেলে পয়েন্টারটিকে চালিত করে এবং ফোর্স মান-সময় বক্ররেখা রেকর্ড করতে traditional তিহ্যবাহী রেকর্ডার ব্যবহার করে। যান্ত্রিক উপকরণ টেনসিল পরীক্ষক সস্তা, তবে এর কার্যকারিতা রাবার টেনসিল পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। এটি কেবল টেনসিল মানকে একা পরিচালনা করতে পারে, টেনসিল মানটিতে সূক্ষ্ম পরিবর্তনগুলি রেকর্ড করতে পারে না এবং টেনসিল মানটিকে কার্যকরভাবে নমুনা গেজ দূরত্বের সাথে সংযুক্ত করতে পারে। উপযুক্ত নির্ভুলতার সাথে একটি টেনসিল সেন্সর দিয়ে সজ্জিত একটি টেনসিল পরীক্ষক প্রতিটি মুহুর্তে টেনসিল মানটি সঠিকভাবে রেকর্ড করতে পারে এবং রাবার টেনসিল পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য প্রাসঙ্গিক পদ্ধতির মাধ্যমে এটি প্রক্রিয়া করতে এবং এটি গণনা করতে পারে।
3। টেস্টিং মেশিন গেজ পরিমাপ এবং রেকর্ডিং ডিভাইস।
রাবারের গেজ দূরত্ব পরিমাপ টেনসিল পরীক্ষার একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ, যা সরাসরি পরীক্ষার যথার্থতাকে প্রভাবিত করে। এই পর্যায়ে, গেজ দূরত্বগুলি পরিমাপ করার জন্য দুটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে: ম্যানুয়াল পরিমাপ এবং স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ। ম্যানুয়াল পরিমাপের অর্থ একটি শাসক এবং দুটি অনুভূমিক গেজ রডগুলি উল্লম্বভাবে সেট করা যা ক্ল্যাম্প মুভিং রডের পাশের উল্লম্ব দিকে যেতে পারে। টেনসিল পরীক্ষার সময়, আপনি আপনার চোখের দ্বারা নমুনায় গেজের দূরত্বের পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করতে পারেন এবং নমুনায় গেজ দূরত্বের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করতে দুটি গেজ রডকে ম্যানুয়ালি নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন এবং স্কেলটিতে গেজ রডের চলাচলের দূরত্ব রেকর্ড করতে পারেন। ম্যানুয়াল পরিমাপের ত্রুটিটি খুব বড়: প্রথমত, দৃষ্টিশক্তি সহ গেজের দূরত্ব পর্যবেক্ষণ করা একটি নির্দিষ্ট বিচ্যুতি ঘটায়; দ্বিতীয়ত, ম্যানুয়ালি গেজ রডটি সরানো কখনই সঠিকভাবে গেজ দূরত্বের পরিবর্তনগুলি ট্র্যাক করতে পারে না; তৃতীয়ত, গেজ রডটি সরানোর সময়, পরীক্ষকের পক্ষে গেজ দূরত্বের মানটি রেকর্ড করা কঠিন এবং পরীক্ষার পরে স্ট্রেস-স্ট্রেন বক্ররেখা সঠিকভাবে বর্ণনা করা আরও অসম্ভব।
স্বয়ংক্রিয় গেজ পরিমাপের সাথে তুলনা করে, এটি রাবার টেনসিল বৈশিষ্ট্য সনাক্তকরণের জন্য আরও উপযুক্ত। আজকাল, অনেকগুলি টেনসিল টেস্টিং মেশিনগুলির স্বয়ংক্রিয় গেজ পরিমাপের ডিভাইসগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে গেজ দূরত্বের পরিবর্তনগুলি পরিমাপ করতে যোগাযোগ সেন্সর ব্যবহার করে। সেন্সর মোবাইল ডিভাইসের দুটি প্রধান ইনস্টলেশন অবস্থান রয়েছে: ① ফিক্সচারে ইনস্টল করা হয়েছে; ② নমুনায়। ক্ল্যাম্পে মোবাইল ডিভাইস ইনস্টল করে এমন সেন্সরটির নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা রয়েছে। যেহেতু রাবারের স্থিতিস্থাপক বিকৃতিটি খুব বড়, তাই ক্ল্যাম্পের চলমান দূরত্ব এবং নমুনা গেজ দূরত্বের পরিবর্তনের মানের মধ্যে একটি বড় পার্থক্য রয়েছে, ক্ল্যাম্পে ইনস্টল করা গেজ দূরত্ব সেন্সরটি খুব ছোট স্থিতিস্থাপকতা (যেমন ধাতব উপকরণ হিসাবে) সহ নমুনাগুলির টেনসিল বৈশিষ্ট্যগুলি সনাক্ত করার জন্য আরও উপযুক্ত, এবং টেনসিলটি সনাক্ত করতে পারে না।
আরেকটি ইনস্টলেশন পদ্ধতি হ'ল ক্ল্যাম্প মুভিং রডের পাশে ছোট ক্লিপগুলি (সাধারণত পরিচিত: বড় বিকৃতি হিসাবে পরিচিত) সহ একটি গ্রেটিং শাসক এবং দুটি অনুভূমিক গেজ রডগুলি উল্লম্বভাবে সেট করা। এই সেন্সরের ইনস্টলেশন পদ্ধতিটি উপরে উল্লিখিত ম্যানুয়াল পরিমাপের নীতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। শাসককে একজন গ্রেটিং রুলারে পরিবর্তন করা হয় এবং ম্যানুয়াল অপারেশনটি গিয়ার রডটি সরানোর জন্য চালানোর জন্য নমুনায় পরিবর্তন করা হয়। গেজে ইনস্টল করা সেন্সরটি ধাতব বা স্ট্যান্ডার্ড বেধ রাবারের নমুনাগুলির টেনসিল পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত, কারণ এই নমুনাগুলি প্রসারিত করার সময় বলের মানটি বড়, এবং গেজ রডকে চালিত করতে চালিত বলের মানটি খুব ছোট। যদিও এটি নমুনায় একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে, তবে পুরো পরীক্ষার সাফল্য বা ব্যর্থতা প্রভাবিত করার পক্ষে এটি যথেষ্ট নয়।
যাইহোক, রাবার টেনসিল পারফরম্যান্স টেস্টিংয়ের কিছু বিশেষ নমুনা যোগাযোগ সেন্সর দ্বারা যেমন মেডিকেল রাবার গ্লোভ নমুনাগুলি পরিমাপ করা যায় না। রাবার গ্লাভসের মূল উপাদানটি প্রাকৃতিক ক্ষীর। টেনসিল পরীক্ষার সময় ব্যবহৃত টেনসিল ফোর্স মানটি সাধারণ রাবার পণ্যগুলির চেয়ে ছোট। একই সময়ে, GB7543-1996 "রাবার মেডিকেল গ্লোভস" স্থির করে যে টেনসিল পারফরম্যান্স পরীক্ষার জন্য নমুনাটি সরাসরি সমাপ্ত রাবার মেডিকেল গ্লোভগুলিতে সরাসরি কাটা হয়, সুতরাং কাটা নমুনা খুব ছোট, প্রায় 0.2 মিমি। এইভাবে, পুরু ল্যাটেক্স নমুনার জন্য দীর্ঘ সময়ের জন্য নমুনাটি প্রসারিত করতে কেবল একটি খুব ছোট বলের মান প্রয়োজন। অতএব, যোগাযোগ গেজ পরিমাপ পদ্ধতিটি নমুনা টেনসিল পরীক্ষায় দুর্দান্ত প্রভাব ফেলবে। প্রভাবের কারণগুলি নিম্নরূপ: প্রথমত, নমুনার সাথে যোগাযোগ করা গেজ রডের ওজন নমুনাটিকে নীচের দিকে টানবে, উত্তেজনার পরিমাপকে প্রভাবিত করে; দ্বিতীয়ত, গেজ রডের ক্ল্যাম্পিংয়ের ক্ল্যাম্পড অংশের প্রসারিতের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে, যাতে এটি অবাধে প্রসারিত করতে পারে না।
একটি যোগাযোগবিহীন ভিডিও এক্সটেনসোমিটার গ্রহণ করে উপরের সমস্যাগুলি এড়ানো যায়। পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হ'ল ক্যামেরা পদ্ধতিটি ব্যবহার করে বেঞ্চমার্ক দূরত্বের পরিবর্তনগুলি ট্র্যাক করা। নমুনা পটভূমি কালো রুক্ষ এবং অ-প্রতিবিম্বিত উপাদান (যেমন কালো রুক্ষ অন্তরক টেপ) দিয়ে তৈরি। গেজ অংশটি (অর্থাত্ দুটি গেজ লাইনের মধ্যে অংশ) একটি উচ্চ বিপরীতে পেইন্ট দিয়ে আঁকা হয় (যদি নমুনা হালকা হয় তবে গেজটি কালো রঙ্গক দিয়ে আচ্ছাদিত করা হয়; নমুনাটি গা er ় হয়, গেজটি সাদা রঙ্গক দিয়ে আচ্ছাদিত), এবং ক্যামেরা দ্বারা সংগৃহীত চিত্রগুলি কম্পিউটারটি ইনপুট করতে পারে যাতে গেজের সীমানাটি সামঞ্জস্য করতে পারে যাতে গজ বাউন্ডারি হতে পারে। প্রসারিত প্রক্রিয়া চলাকালীন, সংগৃহীত চিত্রগুলি একটি কম্পিউটার দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়, গেজ লাইনগুলি ট্র্যাক করা হয় এবং গেজ মানগুলি রিয়েল টাইমে পরীক্ষা করা হয়। এই পরিমাপ পদ্ধতিটি প্রতিটি মুহুর্তে কেবল গেজ মানকে সঠিকভাবে পরিমাপ করে না, তবে রাবারের প্রসারিত প্রক্রিয়াটিকেও প্রভাবিত করে না।
*উপরেরটি রাবারের উপকরণগুলির জন্য সমস্ত যান্ত্রিক পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা। সমাপ্ত রাবারের অংশগুলির প্রাসঙ্গিক পরিদর্শন উপরের পদ্ধতিতে সম্পূর্ণরূপে উল্লেখ করা যায় না। উদাহরণস্বরূপ, লেখক একবার জাপানের কিনুগাওয়া রাবার এবং প্লাস্টিক পণ্য চীন কোং, লিমিটেডের জন্য একটি উপাদান পরীক্ষার মেশিন নির্বাচন করেছিলেন। সমাপ্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সমান লোড চক্র সংক্ষেপণ পরীক্ষা, প্লাগ-ইন এবং পুল-আউট ফোর্স চক্র পরীক্ষা, লোড-রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষা ইত্যাদি সম্পাদন করা প্রয়োজন। এই পরীক্ষাগুলি আর সাধারণ রাবার টেনসিল টেস্টিং মেশিন দ্বারা সম্পন্ন করা সম্ভব নয়। উপকরণ বিজ্ঞানের অগ্রগতি এবং মানের মানগুলির উন্নতি আরও পরীক্ষামূলক প্রয়োজনীয়তার দিকে পরিচালিত করবে। সময়ের সাথে তাল মিলিয়ে রাখা সমাধান।