9 টেস্ট মেশিন গ্রহণের জন্য সতর্কতা

1। সাধারণ প্রয়োজনীয়তা

1.1 কি রক্ষণাবেক্ষণটেস্টিং মেশিনপরিবহন, সঞ্চয়স্থান, সরঞ্জাম এবং অ্যাপ্লিকেশন বিধিগুলির ভিত্তিতে, যদি টেস্ট মেশিনটি ক্ষতিগ্রস্থ হয় বা পণ্য প্রাপ্তির তারিখ থেকে এক বছরের মধ্যে দুর্বল উত্পাদন এবং প্যাকেজিংয়ের মানের কারণে সাধারণ কাজগুলি পূরণ করতে অক্ষম হয় তবে টেস্ট মেশিন প্রস্তুতকারক মেরামত, প্রতিস্থাপন এবং রিটার্নের জন্য দায়বদ্ধ থাকবেন।

1.2 পরীক্ষা মেশিনের মডেলটি প্রাসঙ্গিক বিধিমালা মেনে চলতে হবে।

1.3 পরীক্ষার মেশিনের ডিজাইনের একটি যুক্তিসঙ্গত কাঠামো, সুন্দর আকৃতি, সহজ অপারেশন এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ থাকা উচিত।

1.4 আনুষাঙ্গিক এবং জিনিস যা পরীক্ষার মেশিনের কার্যকারিতা গ্যারান্টি দেয় তা এলোমেলোভাবে সরবরাহ করা উচিত। আনুষাঙ্গিক এবং জিনিসগুলি সাধারণত প্রতিক্রিয়াশীল চিহ্ন এবং স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে চিহ্নিত করা উচিত, যেমন চকির ব্যাস সীমাবদ্ধতা যা নমুনাটি ধরে রাখতে পারে।

আনুষাঙ্গিক এবং জিনিস যা পরীক্ষা মেশিনের কার্যকারিতা প্রসারিত করে ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী চুক্তি অনুযায়ী সরবরাহ করা উচিত।

1.5 টেস্ট মেশিনে নেমপ্লেট এবং চিহ্ন বা মার্কার যেমন মসৃণ, গ্রিপ এবং সুরক্ষার মতো হওয়া উচিত এবং এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান হতে পারে।

1.6 বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সহ একটি পরীক্ষা মেশিনের জন্য, পরীক্ষার মেশিনে বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা মেশিনে প্রস্তুতকারকের দ্বারা ইনস্টল এবং পরীক্ষা করা উচিত এবং এলোমেলোভাবে সরবরাহ করা উচিত।

1.7 লোড প্রয়োগ করার সময়, পরীক্ষার মেশিনের কোনও পরিষ্কার কম্পন শক্তি এবং প্রভাব থাকতে হবে।

1.8 অবিচ্ছিন্ন লোডিং প্রক্রিয়াতে, পয়েন্টারটি ব্লকিং এবং মারধর থেকে মুক্ত হওয়া উচিত।

1.9টেস্টিং মেশিনগতিটি নিয়মের সীমাতে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত।

1.10 পুরো পরীক্ষা মেশিন বা উপ-অংশ দ্বারা পরিবহন করা উপাদানগুলি পরিবহন এবং লোডিং প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত হবে।

2। সুরক্ষা সুরক্ষা

২.১ টেস্ট মেশিন বা অংশগুলি এবং বৃহত্তর উপাদানগুলির সাথে উপাদানগুলি উত্তোলন এবং ইনস্টল করা সহজ হওয়া উচিত এবং উত্তোলন গর্ত বা উত্তোলন রিং দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।

২.২ এমন অংশ এবং উপাদান রয়েছে যা পরীক্ষা মেশিনের অপারেশনের সময় আলগা করা যায় এবং অ্যান্টি-লুজেনিং ইনস্টলেশন দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।

2.3টেস্টিং মেশিনএক্সপোজড স্লাইডিং অংশ, গিয়ারস, পালি ইত্যাদি সুরক্ষামূলক সুরক্ষা সহ ইনস্টল করা উচিত।

২.৪ হাইড্রোলিক সিস্টেমটি চাপ নিয়ন্ত্রণের সাথে নিরাপদে ইনস্টল করা উচিত।

2.5 নিরাপদ ইনস্টলেশন এবং সীমাবদ্ধ ইনস্টলেশন নমনীয় এবং নির্ভরযোগ্য হওয়া উচিত।

২.6 যখন বৈদ্যুতিক চিন্তাভাবনা আলাদাভাবে বাঁকানো হয়, তখন চলাচলের পক্ষপাত সহ তীরগুলি উপযুক্ত অংশগুলির বাইরে চিহ্নিত করা উচিত।

২.7 পরীক্ষা মেশিনের বেসের বৈদ্যুতিক বাক্সে উচ্চতর গ্রাউন্ডিং ইনস্টলেশন হওয়া উচিত। গ্রাউন্ডিং ইনস্টলেশন অবস্থানটি তারের জন্য সুবিধাজনক হওয়া উচিত এবং এটি "গ্রাউন্ডিং" বা গ্রাউন্ডিং চিহ্ন শব্দটি রয়েছে।

3। কাস্টিং মানের

3.1টেস্টিং মেশিনউপরের বিভিন্ন ings ালাইয়ের ডেটা এবং যান্ত্রিক ফাংশনগুলি প্রতিক্রিয়া নির্দিষ্টকরণের নিয়মগুলি মেনে চলতে হবে।

৩.২ ing ালাইয়ের বাইরের পৃষ্ঠটি সমতল হওয়া উচিত, এবং অ-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের সমতলতা 600 মিমি স্বেচ্ছাসেবী দৈর্ঘ্যে 3 মিমি এর চেয়ে বেশি হবে না।

৩.৩ ings ালাইয়ের ছাঁচনির্মাণ বালি এবং বন্ডগুলি সাবধানে মুছে ফেলা উচিত এবং ফ্ল্যাশ, বার্স, গেটস, রাইজার ইত্যাদি ফ্ল্যাটে ছড়িয়ে দেওয়া উচিত। তেল স্টোরেজ ট্যাঙ্ক হিসাবে ব্যবহৃত কাস্টিংগুলি সাবধানে পরিষ্কার করা উচিত এবং তেল ফুটো হওয়া উচিত নয়।

৩.৪ কাস্টিংয়ের ফাটল থাকা উচিত নয়। মূল সংযোগকারী পৃষ্ঠ এবং কাস্টিংয়ের উন্মুক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ পৃষ্ঠগুলিতে বালি গর্ত, ছিদ্র বা সঙ্কুচিত হওয়া উচিত নয়। কাস্টিংয়ের ত্রুটিগুলির জন্য যা ব্যবহারের মানকে প্রভাবিত করে না, সেগুলি প্রাসঙ্গিক নিয়ম অনুসারে মেরামত করা হবে।

দ্রষ্টব্য: অ-লৌহঘটিত ধাতব ings ালাই সম্পর্কিত, প্রাসঙ্গিক দক্ষতা নথিগুলির নিয়মগুলির সাথে সামঞ্জস্য হওয়া উচিত।

3.5 পাম্প বডি, ভালভ বডি, সিলিন্ডার সিলিন্ডার এবং অন্যান্য ডাই-বিয়ারিং ings ালাইগুলিতে বায়ু গর্ত, সঙ্কুচিত, বালির গর্ত ইত্যাদির মতো ত্রুটিগুলি থাকা উচিত নয় যা চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে। নিয়মিত চাপের মধ্যে, কোনও তেল (জল) ফুটো হওয়া উচিত নয়।

3.6টেস্টিং মেশিনমূল কাস্টিংগুলি মোটামুটি প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে বার্ধক্যের সাথে চিকিত্সা করা উচিত।

4। প্রক্রিয়াজাতকরণ গুণমান

৪.১ প্রক্রিয়াজাত অংশগুলি অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত। সাধারণ নিয়ম ব্যতীত, তীক্ষ্ণ প্রান্ত, তীক্ষ্ণ কোণ এবং অবশিষ্ট চৌম্বকীয়তা থাকা উচিত নয়।
৪.২ অংশ যা প্রায়শই মোচড় দেয় এবং পরিধান করে তাপের সাথে চিকিত্সা করা উচিত এবং তাপ চিকিত্সার পরে অংশগুলি ফাটল বা অন্যান্য ত্রুটি থাকা উচিত নয়।
৪.৩ শখের অংশগুলি নাকাল বা পোড়ানোর কারণে পোড়া বা পোড়া উচিত নয়।
৪.৪ প্রিন্টিং নোটগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে সাধারণ পৃষ্ঠ এবং ঘর্ষণ পৃষ্ঠগুলির জন্য নিষিদ্ধ।
4.5 টেস্ট মেশিন সূচকের স্থানীয় চিহ্নগুলি সঠিক, গড় এবং পরিষ্কার হওয়া উচিত এবং সংখ্যাগুলি চিহ্নগুলিতে লক্ষ্য করা উচিত।
4.6 ধাতব হ্যান্ডহিল রিম এবং গ্রিপ হ্যান্ডেলটি পালিশ করা উচিত এবং একটি অ্যান্টি-রাস্ট স্তর দিয়ে আবৃত করা উচিত।

5। সমাবেশের গুণমান

5.1 অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়া বিধিমালা অনুযায়ী পরীক্ষার মেশিনটি একত্রিত করা উচিত। পরীক্ষার মেশিনে একত্রিত অংশগুলি এবং উপাদানগুলি (কেনা অংশগুলি সহ) মানের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত এবং অনিয়ন্ত্রিত অঙ্কন সহ গ্যাসকেট এবং হাতাতে রাখা উচিত নয়।
5.2 ক্রয়কৃত অংশগুলিতে অবশ্যই এমন নথি থাকতে হবে যা তাদের গুণমান প্রমাণ করার জন্য যথেষ্ট বা কারখানার পরিদর্শনটি ব্যবহার করার আগে পাস করেছে।
5.3 স্লাইডিং গিয়ারটি চিবানো বা অবরুদ্ধ করা উচিত নয় এবং রূপান্তর প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে অবস্থান করা উচিত।
5.4 স্ক্রু, পিন, কী ইত্যাদির মতো সমস্ত বেঁধে দেওয়া অংশগুলি দৃ ly ়ভাবে ইনস্টল করা এবং শক্তভাবে ইনস্টল করা উচিত এবং সেখানে কোনও শিথিলতা এবং বিক্ষিপ্ত হওয়া উচিত নয়।
5.5 জলবাহী সিস্টেমের অংশগুলির মধ্যে সংযোগগুলিতে কোনও তেল (জল) ফুটো থাকতে হবে না।

6 .. বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের গুণমান

.1.১ বিভিন্ন বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের সার্কিট (পাওয়ার সার্কিট, নিয়ন্ত্রণ সার্কিট, সিগন্যাল সার্কিট, আলোকসজ্জা সার্কিট ইত্যাদি) সাধারণত বিভিন্ন রঙের তার ব্যবহার করে এবং তারের একই রঙের ব্যবহার করতে পারে তবে তার বা সংযোজকের প্রান্তে স্পষ্ট প্রতিক্রিয়া চিহ্ন থাকতে হবে।

.2.২ পাইপ বা বৈদ্যুতিক বক্স বিতরণ বোর্ডে বেশ কয়েকটি সংযুক্ত তার থাকতে হবে না। তারের পুনরুদ্ধার বন্দরগুলি বা ধাতব প্রাচীরের মধ্য দিয়ে যায়। পাইপ মুখের অভ্যন্তরীণ গর্তগুলি নরম অন্তরক রিংগুলির সাথে বজায় রাখতে বা লাইন করতে লুব্রিকেটেড অন্তরক পাইপগুলি ব্যবহার করুন।

.3.৩ পরীক্ষা মেশিনের অ-ভিত্তিযুক্ত বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির নিরোধক প্রতিরোধের 1 মেগোহমের চেয়ে কম হবে না।

6.4টেস্টিং মেশিনবৈদ্যুতিক সরঞ্জাম গ্যারান্টিযুক্ত হওয়া উচিত:

ক। কুল্যান্ট, মসৃণ তেল এবং অন্যান্য ক্ষতিকারক পদার্থ দ্বারা প্রভাবিত নয়।
খ। পরীক্ষার সময় হঠাৎ বিদ্যুৎ বিভ্রাটের পরে এবং যখন বিদ্যুৎ সরবরাহ পুনরুদ্ধার করা হয়, তখন বিদ্যুৎ ড্রাইভ এবং অন্যান্য ইনস্টলেশন ইনস্টলেশন নিজেই এড়ানো উচিত।

দ্রষ্টব্য: যখন পরীক্ষার মেশিনের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকে, তখন এই সীমাবদ্ধতা এটির সাপেক্ষে নয়।

7। জলবাহী সরঞ্জামের গুণমান

.1.১ হাইড্রোলিক সিস্টেমের পিস্টন, তেল সিলিন্ডার, ভালভ এবং অন্যান্য অংশগুলিতে পৃষ্ঠের ফাটল বা স্ক্র্যাচ থাকবে না।

.2.২ হাইড্রোলিক সংক্রমণটি স্পন্দিত হওয়া উচিত নয়, স্থানীয় টাস্ক গতির সীমার মধ্যে স্পষ্ট প্রভাব এবং ব্লক দৃশ্যগুলি। হাইড্রোলিক ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির রিটার্ন ক্রিয়াকলাপের সময় কোনও প্রভাব ফেলতে হবে না।

.3.৩ বায়ু জলবাহী সিস্টেমে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য, বায়ু এবং একটি সুরক্ষিত সীল অপসারণের জন্য একটি ইনস্টলেশন থাকা উচিত।

.4.৪ তেল স্টোরেজ ট্যাঙ্কের একটি তেল স্তরের সূচক থাকা উচিত, তেল ট্যাঙ্কটি পরিষ্কার করা সহজ হওয়া উচিত এবং এটি একটি রিফুয়েলিং এবং তেল নিকাশী বন্দর দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।

7.5 জলবাহী সিস্টেমের কাজগুলির সময়, জ্বালানী ট্যাঙ্কে তেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি সাধারণত 30 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হয় না।

7.6 তেল (জল) পাইপ থেকে মরিচা এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ অপসারণের জন্য হাইড্রোলিক সিস্টেমটি সাবধানে পরিষ্কার করা উচিত। তেল (জল) গর্ত এবং তেল (জল) রাস্তাগুলি অবশ্যই পরিষ্কার এবং অবরোধ করতে হবে

7.7 সমস্ত তেল ড্রেন পাইপের আউটলেটগুলি ফোমিং এবং বাতাসে প্রবেশ রোধ করতে তেল স্তরের নীচে আরও গভীর করতে হবে।

8। উপস্থিতি গুণমান

8.1 পরীক্ষার মেশিনের উপস্থিতিতে অনিয়মিতভাবে আঁকা প্রোট্রুশন, হতাশা, রুক্ষ অবাধ্যতা এবং অন্যান্য ক্ষয়ক্ষতি হওয়া উচিত নয়।

8.2 পরীক্ষার মেশিনের সংযোগকারী পৃষ্ঠগুলির প্রান্তগুলি এবং অংশগুলি সমান এবং সমানভাবে হওয়া উচিত এবং সেখানে পরিষ্কার বিভ্রান্তি হওয়া উচিত নয়। দরজা এবং কভারগুলি সহজেই লোড করা এবং আনলোড করা উচিত এবং সংযোগকারী পৃষ্ঠগুলিতে ফাটলগুলি নীচের সারণীর নিয়মের বেশি হওয়া উচিত নয়।

আকার ক্র্যাক

≤500 মিমি 1
> 500-1000 মিমি 2
> 1000 মিমি 3

8.3 ঘনত্বের স্ক্রু অংশের পৃষ্ঠের উপরে প্রসারিত হওয়া উচিত নয় এবং মাথা এবং কাউন্টারসিংক গর্তের মধ্যে কোনও স্বতন্ত্র ব্যথা হওয়া উচিত নয়। ফিক্সিং পিনটি অংশের পৃষ্ঠের উপরে ছড়িয়ে দেওয়া উচিত, এবং এক্সপোজড শ্যাফ্ট প্রান্তটি প্রাপ্ত অংশের শেষ পৃষ্ঠে প্রসারিত করা উচিত এবং প্রোট্রুশন মানটি প্রায় চ্যাম্পারড হয়। বল্টের শেষটি বাদাম থেকে কিছুটা প্রসারিত করা উচিত।

8.4 টেস্ট মেশিন অংশগুলির প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের মরিচা, বার্স, বাম্পস, স্ক্র্যাচ বা অন্যান্য ত্রুটি থাকা উচিত নয়।

8.5 টেস্ট মেশিন পেইন্টের রঙটি সুন্দর হওয়া উচিত এবং কৃপণ নয়, রঙ নরম হওয়া উচিত, রঙটি সমন্বিত করা উচিত এবং বিভিন্ন রঙের মধ্যে সীমানা পরিষ্কার হওয়া উচিত এবং একে অপরের দ্বারা দূষিত হওয়া উচিত নয়।

8.6 টেস্ট মেশিনের পেইন্ট এবং পুটিতে তেল প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের পর্যাপ্ত শক্তি থাকা উচিত এবং ত্বক এবং পতন হওয়া উচিত নয়।

8.7 সমস্ত অংশের কাঁচা পৃষ্ঠ এবং পরীক্ষার মেশিনের আনুষাঙ্গিকগুলি প্রাইমড এবং আঁকা উচিত। প্রাইমার পেইন্টিংয়ের আগে আপনার সাবধানতার সাথে মরিচা, বালি, তেল এবং অন্যান্য ময়লা অপসারণ করা উচিত। আঁকা পৃষ্ঠটি অক্ষত, লুব্রিকেটেড, গড় এবং রঙে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত এবং এটি মটলড, রিঙ্কেলস, ​​বুদবুদ এবং আঠালো থাকা উচিত নয়।

৮.৮ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং অংশগুলির পৃষ্ঠটি মটল করা উচিত, আবরণটি সমান হওয়া উচিত এবং কোনও খোসা ছাড়ানোর দৃশ্য থাকা উচিত নয়।

8.9 কালো রঙের অংশগুলির উপস্থিতি সমানভাবে চকচকে, কোনও মটলড বা মরিচা ছাড়াই।

8.10 পরীক্ষার মেশিনে সমস্ত ধরণের চিহ্নগুলি পরিষ্কার এবং দীর্ঘস্থায়ী হওয়া উচিত। নেমপ্লেটটি একটি পরিষ্কার অবস্থানে স্থির করা উচিত। সাইনটির স্থির অবস্থানটি সঠিক, সমতল এবং দৃ ur ় হওয়া উচিত এবং কাত করা উচিত নয়। একটি কারখানার লোগো যা শৈল্পিক পদ্ধতি গ্রহণ করতে বা পরীক্ষার মেশিনে পরিষ্কার চীনা চরিত্রগুলি নিক্ষেপ করতে সম্মত।

9। এলোমেলো দক্ষতা ফাইল

9.1 এলোমেলো দক্ষতা ফাইলগুলির মধ্যে রয়েছে:

ক। অনুকরণ শীট ব্যবহার করুন;
খ। পাস শংসাপত্র;
গ। প্যাকিং তালিকা।

9.2 একটি এলোমেলো দক্ষতা ডকুমেন্ট সাধারণত সরবরাহ করা হয় এবং পরীক্ষার মেশিনের জটিল নির্মাণের জন্য দুটি অনুলিপি সরবরাহ করা হয়।

9.3 অনুকরণ অর্ডারগুলির ব্যবহার ডিভাইসটিকে সঠিকভাবে গাইড করতে, পরীক্ষার মেশিনটি সামঞ্জস্য করতে, ব্যবহার করতে এবং বজায় রাখতে সক্ষম হওয়া উচিত এবং প্যাকিং অর্ডারগুলি গণনা করা সহজ হওয়া উচিত।