বৈদ্যুতিন টেনসিল টেস্টিং মেশিন নির্বাচন

উপাদানের উত্তেজনা পরিসীমা পরীক্ষা করার প্রয়োজনীয়তা প্রথমে বিবেচনা করা উচিত।

টেনশন রেঞ্জের পার্থক্যটি ব্যবহার নির্ধারণ করেসেন্সরপার্থক্য নির্ধারণ করেটেনশন মেশিনতবে এই আইটেমটি দামের উপর খুব কম প্রভাব ফেলে (গ্যান্ট্রি বাদে)। সাধারণ নমনীয় প্যাকেজিং নির্মাতাদের জন্য, 1000 কেজি টেনশন পরিসীমা যথেষ্ট। অতএব, এটি একটি একক বাহু টাইপ ব্যবহার করারও সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়।

একক-বাহু প্রকারের সাথে সম্পর্কিত কাঠামোটি একটি গেট-টাইপ কাঠামো, যা তুলনামূলকভাবে বড় উত্তেজনার সাথে খাপ খাইয়ে নেয়, যেমন এক টন বা তারও বেশি। অতএব, নমনীয় প্যাকেজিং উত্পাদনকারীরা মূলত উপলভ্য নয়।

পরীক্ষার ভ্রমণপথ নিয়ে সমস্যা।

নমনীয় প্যাকেজিং ফিল্মের পারফরম্যান্স এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, স্ট্রোকটি 600-800 মিমি। যদি উপাদান প্রসারিত 1000%ছাড়িয়ে যায় তবে স্ট্রোকটি 1000 বা 1200 মিমি হতে পারে।

স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন সমস্যা।

বুদ্ধিমত্তার তিনটি প্রাথমিক কনফিগারেশন: হোস্ট, মাইক্রোকম্পিউটার এবং প্রিন্টার। যদি মাইক্রোকম্পিউটারটির শক্তিশালী ফাংশন থাকে তবে আপনি সরাসরি মুদ্রণ করতে পারেন। এছাড়াও, এটি একটি সাধারণ কম্পিউটারেও সজ্জিত হতে পারে। একটি কম্পিউটারের সাহায্যে জটিল ডেটা বিশ্লেষণ করা যেতে পারে, যেমন ডেটা সম্পাদনা, স্থানীয় পরিবর্ধন এবং প্রতিবেদন ফর্ম্যাটটি সামঞ্জস্য করা যায় এবং গ্রুপ শৈলীর পরিসংখ্যান বিশ্লেষণ করা যেতে পারে।

আউটপুট ফলাফল।

পরীক্ষার ফলাফলগুলির আউটপুট ফলাফলগুলি নির্বিচারে সেট করা যেতে পারে: বলের মান, দীর্ঘায়ন, টেনসিল শক্তি, ধ্রুবক দীর্ঘায়ন, স্থির দীর্ঘায়নের মান, ফলন শক্তি, ইলাস্টিক মডুলাস এবং পরীক্ষার শক্তি। মাইক্রোকম্পিউটারটি পরিচালিত হলে এটি আউটপুটটির একটি বিস্তৃত ফলাফল হিসাবে বলা যেতে পারে।

পরীক্ষামূলক প্রকল্পগুলিতে।

নমনীয় প্যাকেজিংয়ের জন্য একটি টেনশন মেশিন একাধিক উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়, অর্থাৎ বিভিন্ন ফিক্সচার, টেনসিল, সংক্ষেপণ, নমন, ছিঁড়ে যাওয়া, শিয়ার, 180-ডিগ্রি খোসা এবং 90-ডিগ্রি পিলিং পরীক্ষা দিয়ে সজ্জিত ভিত্তিতে ব্যবহার করা হয়।

উপরের আইটেমগুলি ছাড়াও, বাজারে কিছু টেনসিল মেশিনগুলি তাদের উচ্চ সেন্সর নির্ভুলতার কারণে ঘর্ষণ সহগ পরীক্ষা করতে পারে (কিছু 200,000 এ এক পৌঁছায়)।

পণ্য যন্ত্রপাতিগুলির প্রধান কনফিগারেশন:

সংক্রমণে সীসা স্ক্রু সংক্রমণ এবং র্যাক সংক্রমণ রয়েছে। পূর্ববর্তীটি ব্যয়বহুল, উচ্চ নির্ভুলতার জন্য ব্যবহৃত এবং পরীক্ষার জন্য উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা রয়েছে; দ্বিতীয়টি সস্তা, কম নির্ভুলতার জন্য ব্যবহৃত এবং পরীক্ষার জন্য কম পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা রয়েছে।

সীসা স্ক্রু উত্তেজনার নির্ভুলতার পরিমাপের উপর একটি সিদ্ধান্তমূলক প্রভাব ফেলে। সাধারণত, বল স্ক্রু, ট্র্যাপিজয়েডাল স্ক্রু এবং সাধারণ স্ক্রু রয়েছে। এর মধ্যে, বল স্ক্রুটির যথার্থতা, তবে এর কার্যকারিতা কেবল কম্পিউটার সার্ভো সিস্টেম পরিচালনা করেই অর্জন করা যেতে পারে এবং পুরো সেটটিও তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল। নমনীয় প্যাকেজিংয়ের দ্বারা প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা সাধারণ সীসা স্ক্রু এবং ট্র্যাপিজয়েডাল সীসা স্ক্রু ব্যবহার করে অর্জন করা যেতে পারে, অর্থাৎ 0.5-1% যথার্থতা

ড্রাইভ, গিয়ার্ড এবং চেইন ড্রাইভ সহ, পূর্বের উচ্চ নির্ভুলতার জন্য ব্যয়বহুল; পরেরটি কম নির্ভুলতার জন্য সস্তা।

সেন্সরগুলির প্রধান ব্যয় তাদের জীবদ্দশায় অবস্থিত। ফটোয়েলেকট্রিক ইন্ডাকশন হ'ল সর্বাধিক উন্নত প্রযুক্তি, যা সাধারণত 100,000 এরও বেশি বারের জন্য উপলব্ধ। যাইহোক, সাংহাই জিন্রেনডা ইনস্ট্রুমেন্ট কোং, লিমিটেড দ্বারা ব্যবহৃত সেন্সরগুলি মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের, উচ্চ নির্ভুলতা সহ এবং সাধারণত দেড় হাজারেরও বেশি বার পাওয়া যায়।

পরীক্ষার গতি।

কিছু বাজারের সরঞ্জাম 10 ~ 500 মিমি/মিনিট এবং কিছু 0.01 ~ 500 মিমি/মিনিট। প্রাক্তন সাধারণত সাধারণ গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে, যা ব্যয় কম এবং রুক্ষ নির্ভুলতা প্রভাবিত করে; পরেরটি সার্ভো সিস্টেমগুলি ব্যবহার করে, যা ব্যয়বহুল এবং উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে। নমনীয় প্যাকেজিং সংস্থাগুলির জন্য, আপনি যদি কোনও সার্ভো সিস্টেম চয়ন করেন তবে 1 ~ 500 মিমি/মিনিটের গতি নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা যথেষ্ট, যা নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলে না এবং দামটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে রয়েছে।

পরিমাপের নির্ভুলতা। বল পরিমাপের নির্ভুলতা, গতির নির্ভুলতা, বিকৃতি নির্ভুলতা এবং স্থানচ্যুতি নির্ভুলতা সহ নির্ভুলতার সমস্যাগুলি। এই নির্ভুলতার মানগুলি প্লাস বা বিয়োগ 0.5 এ পৌঁছাতে পারে। তবে সাধারণ নির্মাতাদের জন্য, 1% নির্ভুলতা অর্জন যথেষ্ট। তদতিরিক্ত, ফোর্স মান রেজোলিউশন প্রায় 200,000 এর মধ্যে একটিতে পৌঁছতে পারে।