কোম্পানির খবর
বৈদ্যুতিন ইউনিভার্সাল টেস্টিং মেশিনের জ্ঞানের পরিচিতি
সময় প্রকাশ：2018-11-23 উত্স：জিনান হেনজি শান্দা ইনস্ট্রুমেন্ট কোং, লিমিটেড ব্রাউজ করুন：
উপকরণগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষায় ফলন পয়েন্টটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অনেক ক্ষেত্রে, এর গুরুত্ব উপাদানের চূড়ান্ত শক্তি মানের চেয়ে আরও বেশি।(চরম শক্তি সমস্ত উপকরণের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য প্রয়োজনীয় সূচকগুলির মধ্যে একটি)তবে, অনেক ক্ষেত্রে এটি খুব সঠিকভাবে পাওয়া সহজ নয়। এটি অনেকগুলি কারণ দ্বারা সীমাবদ্ধ, সংক্ষিপ্তভাবে:
1। ফিক্সচারের প্রভাব;দুই,পরীক্ষা মেশিনের পরীক্ষা এবং নিয়ন্ত্রণ লিঙ্কের প্রভাব;তিন,ফলাফল প্রক্রিয়াকরণ সফ্টওয়্যারটির প্রভাব;চার,পরীক্ষকের তাত্ত্বিক স্তরের প্রভাব ইত্যাদি
1। ফিক্সচারের প্রভাব;দুই,পরীক্ষা মেশিনের পরীক্ষা এবং নিয়ন্ত্রণ লিঙ্কের প্রভাব;তিন,ফলাফল প্রক্রিয়াকরণ সফ্টওয়্যারটির প্রভাব;চার,পরীক্ষকের তাত্ত্বিক স্তরের প্রভাব ইত্যাদি
এক,ফিক্সচারের প্রভাব
এই ধরণের প্রভাব পরীক্ষায় দেখা দেওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে, মূলত নমুনা ক্ল্যাম্পিং অংশে পিচ্ছিল বা পরীক্ষার মেশিনের নির্দিষ্ট ফোর্স মান সংক্রমণ লিঙ্কগুলির মধ্যে বৃহত ব্যবধানের মতো কারণ হিসাবে প্রকাশিত হয় এবং পুরানো মেশিনগুলিতে এটি প্রদর্শিত হওয়ার সম্ভাবনা তুলনামূলকভাবে বেশি। যেহেতু মেশিনটি ব্যবহারের সময়কালের পরে পরিধান করবে, তাই আপেক্ষিক চলমান অংশগুলি পরিধানের কারণ হবে, যা ঘর্ষণ সহগকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে, যা ক্ল্যাম্পগুলির স্কেল শিখরগুলি স্মুথড হওয়ার সাথে সাথে স্বজ্ঞাতভাবে প্রকাশিত হয় এবং ঘর্ষণ শক্তিটি ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়। যখন পরীক্ষার নমুনা একটি স্ট্যাটিক ঘর্ষণ বলের শিকার হয়, পরীক্ষার নমুনা পিছলে যায়, যার ফলে মিথ্যা ফলন হয়।
এই ধরণের প্রভাব পরীক্ষায় দেখা দেওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে, মূলত নমুনা ক্ল্যাম্পিং অংশে পিচ্ছিল বা পরীক্ষার মেশিনের নির্দিষ্ট ফোর্স মান সংক্রমণ লিঙ্কগুলির মধ্যে বৃহত ব্যবধানের মতো কারণ হিসাবে প্রকাশিত হয় এবং পুরানো মেশিনগুলিতে এটি প্রদর্শিত হওয়ার সম্ভাবনা তুলনামূলকভাবে বেশি। যেহেতু মেশিনটি ব্যবহারের সময়কালের পরে পরিধান করবে, তাই আপেক্ষিক চলমান অংশগুলি পরিধানের কারণ হবে, যা ঘর্ষণ সহগকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে, যা ক্ল্যাম্পগুলির স্কেল শিখরগুলি স্মুথড হওয়ার সাথে সাথে স্বজ্ঞাতভাবে প্রকাশিত হয় এবং ঘর্ষণ শক্তিটি ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়। যখন পরীক্ষার নমুনা একটি স্ট্যাটিক ঘর্ষণ বলের শিকার হয়, পরীক্ষার নমুনা পিছলে যায়, যার ফলে মিথ্যা ফলন হয়।
দুই,পরীক্ষা মেশিনের পরীক্ষা এবং নিয়ন্ত্রণ লিঙ্কের প্রভাব
পরীক্ষা মেশিনের টেস্টিং এবং কন্ট্রোল লিঙ্কটি পুরো টেস্টিং মেশিনের মূল। প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, এই লিঙ্কটি মূলত স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য বিভিন্ন বৈদ্যুতিন সার্কিট গ্রহণ করেছে। স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ জ্ঞান, জটিল কাঠামো এবং অস্বচ্ছ নীতিগুলির গভীরতার কারণে, একবার এটি পণ্যের নকশায় বিবেচনা না করা হলে, ফলাফলগুলিতে এটি মারাত্মক প্রভাব ফেলবে এবং কারণগুলি বিশ্লেষণ করা কঠিন। উপাদান ফলন পয়েন্ট প্রাপ্তির মূল পয়েন্টগুলি নিম্নরূপ:
1, সেন্সর পরিবর্ধক ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ড খুব সংকীর্ণযেহেতু পরীক্ষার মেশিনে ব্যবহৃত ফোর্স মান সনাক্তকরণ উপাদানগুলি মূলত লোড সেন্সর বা চাপ সেন্সর এবং উভয় প্রকারের সেন্সর হ'ল এনালগ ছোট সংকেত আউটপুট প্রকার, তাই ব্যবহারের সময় সংকেত পরিবর্ধন অবশ্যই সম্পাদন করতে হবে। এটি সুপরিচিত যে আমাদের পরিবেশে বিভিন্ন বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় হস্তক্ষেপ সংকেত রয়েছে যা বিভিন্ন বিভিন্ন চ্যানেলের মাধ্যমে পরিমাপ সংকেতের সাথে মিলিত হয় এবং একসাথে প্রশস্ত করা হয়, যার ফলে হস্তক্ষেপ সংকেত দ্বারা দরকারী সংকেত প্লাবিত হয়। হস্তক্ষেপ সংকেত থেকে দরকারী সংকেতগুলি বের করার জন্য, উপাদান পরীক্ষার মেশিনের বৈশিষ্ট্য অনুসারে সাধারণত একটি কম-পাস ফিল্টার সরবরাহ করা হয়। যুক্তিসঙ্গতভাবে লো-পাস ফিল্টারটির কাট অফ ফ্রিকোয়েন্সি সেট করা এবং পরিবর্ধকের ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডটিকে উপযুক্ত পরিসরে সীমাবদ্ধ করা পরীক্ষার মেশিনের পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে। যাইহোক, বাস্তবে, লোকেরা প্রায়শই ডেটার স্থিতিশীল প্রদর্শনকে দেখায়, ডেটার সত্যতা উপেক্ষা করে এবং ফিল্টারটির কাট অফ ফ্রিকোয়েন্সি খুব কম সেট করে। এইভাবে, হস্তক্ষেপকারী সংকেতগুলি পুরোপুরি ফিল্টার করার সময়, দরকারী সংকেতগুলি প্রায়শই ফিল্টার করা হয়। সর্বজনীন উপাদান পরীক্ষার মেশিন হিসাবে, লেখক বিশ্বাস করেন যে এই ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডটি এর চেয়ে বড় হওয়া উচিত10Hz, অর্জন30Hz। অনুশীলনে, কখনও কখনও যদিও কোনও পরিবর্ধকের ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ড এই পরিসরে পৌঁছায়, লোকেরা প্রায়শই এটিকে উপেক্ষা করেএ/ডিরূপান্তরকারীটির ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডউইথটি এমনটি যাতে প্রকৃত ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডউইথ সেট ব্যান্ডউইথের চেয়ে ছোট হয়। অসংখ্য টেস্ট মেশিন ডেটা অধিগ্রহণ সিস্টেম থেকে নির্বাচিতAD7705,AD7703,AD7701ইত্যাদি2, ডেটা অধিগ্রহণের হার খুব কমবর্তমানে, অ্যানালগ সংকেতগুলির ডেটা অর্জনের মাধ্যমেএ/ডিবাস্তবায়নের জন্য রূপান্তরকারী।এ/ডিবিভিন্ন ধরণের রূপান্তরকারী রয়েছে তবে তাদের বেশিরভাগই পরীক্ষার মেশিনে ব্যবহৃত হয়।এ/ডিরূপান্তরকারী এই ধরণের রূপান্তরকারী ব্যবহারে নমনীয়, এবং রূপান্তর হারটি গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যা কেবল উচ্চ-গতি এবং নিম্ন-নির্ভুলতা রূপান্তর অর্জন করতে পারে না, তবে স্বল্প-গতি এবং উচ্চ-নির্ভুলতা রূপান্তরও অর্জন করতে পারে। যেহেতু পরীক্ষা মেশিনে ডেটা অধিগ্রহণের হারের প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি নয়, তাই এটি সাধারণত প্রতি সেকেন্ডে কয়েক ডজন থেকে কয়েকশ বার পৌঁছানোর মাধ্যমে প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে, তাই উচ্চতর পরিমাপের নির্ভুলতা অর্জনের জন্য সাধারণত একটি কম রূপান্তর হার ব্যবহৃত হয়।3, নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির অনুপযুক্ত ব্যবহারযখন উপাদান ফলন হয় তখন স্ট্রেস এবং স্ট্রেনের মধ্যে সম্পর্ক(যখন ফলন ঘটে তখন চাপ অপরিবর্তিত থাকে বা উপরে এবং নীচে ওঠানামা করে থাকে, যখন স্ট্রেন বাড়তে থাকে)জাতীয় স্ট্যান্ডার্ড প্রস্তাবিত নিয়ন্ত্রণ মোডটি ধ্রুবক স্ট্রেন নিয়ন্ত্রণ, যখন ফলন হওয়ার আগে ইলাস্টিক স্টেজ কন্ট্রোল মোডটি ধ্রুবক স্ট্রেস কন্ট্রোল, যা বেশিরভাগ পরীক্ষার মেশিনে এবং একটি নির্দিষ্ট পরীক্ষায় সম্পূর্ণ করা কঠিন। ধ্রুবক স্থানচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবহারের জন্য(গতি নিয়ন্ত্রণ)যেহেতু ইলাস্টিক পর্যায়ে উপাদানের স্ট্রেস রেট স্ট্রেন হারের সাথে সমানুপাতিক, যতক্ষণ না উপযুক্ত পরীক্ষার গতি নির্বাচন করা হয়, ততক্ষণ গতি নিয়ন্ত্রণটি পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে ব্যবহার করা যেতে পারে দুটি পর্যায়ের নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে। তবে, পরীক্ষার মেশিনগুলির জন্য কেবল একটি শক্তি নিয়ন্ত্রণের একটি মোডের জন্য, যদি পরীক্ষার মেশিনটি খুব দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানায়(এটিই স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের প্রচেষ্টা অর্জন করতে চায়), ফলনের ঘটনার প্রক্রিয়া সময়টি খুব কম হবে। যদি ডেটা অধিগ্রহণের গতি যথেষ্ট পরিমাণে না হয় তবে ফলনের মানটি হারিয়ে যাবে এবং দুর্দান্ত নিয়ন্ত্রণ কর্মক্ষমতা ত্রুটির কারণ হয়ে উঠবে। অতএব, পরীক্ষা মেশিন এবং নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি নির্বাচন করার সময় একটি একক লোড নিয়ন্ত্রণ মোড নির্বাচন করবেন না।
তিন,ফলাফল প্রক্রিয়াকরণ সফ্টওয়্যারটির প্রভাব
বর্তমানে উত্পাদিত বেশিরভাগ টেস্ট মেশিন বিভিন্ন ধরণের কম্পিউটারে সজ্জিত(পছন্দপিসিকম্পিউটার, মাইক্রোকন্ট্রোলারস ইত্যাদি)), স্ট্যান্ডার্ড বা ব্যবহারকারী-সংজ্ঞায়িত বিভিন্ন ডেটা পরীক্ষা সম্পূর্ণ করতে। অতীতে ব্যাপকভাবে গৃহীত গ্রাফিকাল পদ্ধতির তুলনায় দুর্দান্ত অগ্রগতি হয়েছে। তবে মানদণ্ডের ব্যবধানের কারণে, মূল আংশিক সংজ্ঞাটি যথেষ্ট অস্পষ্ট বলে মনে হচ্ছে। উদাহরণস্বরূপ, ফলন পয়েন্টের সংজ্ঞায় কেবলমাত্র গুণগত ব্যাখ্যা রয়েছে তবে কোনও পরিমাণগত ব্যাখ্যা নেই, যা কম্পিউটার দ্বারা স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত নয়। এই কারণগুলি:
বিচারের শর্তগুলির সম্পর্কিত সেটিংসযতদূর আত্মসমর্পণ সম্পর্কিত(ধাতু দিয়ে প্রসারিতজিবি/টি228-2002উদাহরণ হিসাবে)স্ট্যান্ডার্ড এটি এর মতো সংজ্ঞায়িত করে:ফলন ফলন: যখন ধাতব উপাদানগুলি ফলন ঘটনা দেখায়, যখন স্ট্রেস পয়েন্ট যেখানে পরীক্ষার সময় শক্তি বাড়ানো ছাড়াই প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে তখন উপরের ফলন শক্তি এবং নিম্ন ফলনের শক্তি আলাদা করা উচিত।ফলন শক্তি: পরীক্ষার নমুনার প্রথম ড্রপের আগে চাপ।নিম্ন ফলন শক্তি: ফলনের সময়কালে, প্রাথমিক তাত্ক্ষণিক প্রভাবের চাপকে উপেক্ষা করা হয়।"ফলন শক্তি সম্পর্কে প্রশ্ন: কীভাবে বুঝতে হবে "প্লাস্টিকের বিকৃতি বাড়ানো ছাড়াই ঘটে(স্থির থাকুন) "? বিভিন্ন হস্তক্ষেপ উত্সের উপস্থিতির কারণে, ফলনের পর্যায়ে এমনকি উপাদানটির বলের মানটি সত্যই ধ্রুবক(এটা প্রশ্নের বাইরে), কম্পিউটার দ্বারা সংগৃহীত ডেটা স্থির থাকবে না, যার জন্য অনুমোদিত ডেটা ওঠানামা পরিসীমা প্রয়োজন। যেহেতু জাতীয় মানটি সংজ্ঞায়িত করা হয় না, তাই প্রতিটি টেস্ট মেশিন প্রস্তুতকারক এটি নিজেই সংজ্ঞায়িত করতে হয়। শর্তগুলির অসঙ্গতি হওয়ার কারণে, প্রাপ্ত ফলাফলগুলি স্বাভাবিকভাবে পৃথক হবে।উপরের এবং নিম্ন ফলন শক্তি সম্পর্কে প্রশ্ন: যদি উপাদানের একটি আপ এবং ডাউন ফলন পয়েন্ট থাকে তবে অনিবার্যভাবে বলের মানটিতে ওঠানামা ও নিচে উঠে পড়বে, তবে এই ওঠানামাটির প্রশস্ততা কী? জাতীয় মান ব্যাখ্যা করা হয়নি। যদি পছন্দটি খুব ছোট হয় তবে হস্তক্ষেপটি উপরের এবং নিম্ন ফলন পয়েন্ট হিসাবে মিস করা যেতে পারে। যদি ফলাফলটি খুব বড় হয় তবে কিছু উপরের এবং নিম্ন ফলন পয়েন্টগুলি হারিয়ে যেতে পারে। বর্তমানে, এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, সমস্ত নির্মাতারা "ত্রুটি ব্যান্ড" সংজ্ঞায়িত করার জন্য উপকরণ দ্বারা "ত্রুটি ব্যান্ড" শ্রেণিবদ্ধ করার মতো অনেকগুলি সমাধান সম্পর্কে চিন্তা করেছেন"এবং "অস্থিরতা প্রশস্ততা", এটি ব্যবহারের বেশিরভাগ সমস্যা সমাধান করতে পারে। তবে অস্বাভাবিক উপকরণ এবং নতুন উপকরণ নিয়ে গবেষণা এখনও সমস্যাটি সমাধান করতে পারে না। এই উদ্দেশ্যে, কিছু নির্মাতারা "ত্রুটি বেল্ট" গ্রহণ করবেন"এবং "অস্থিরতা প্রশস্ততা"ব্যবহারকারী-সংজ্ঞায়িত পরামিতি হিসাবে ডিজাইন করা, এটি তাত্ত্বিকভাবে সমস্যাটি সমাধান করে তবে ব্যবহারকারীদের উপর উচ্চ চাহিদা রাখে।ফলন পয়েন্টের সংজ্ঞা"প্রাথমিক তাত্ক্ষণিক প্রভাব বিবেচনায় নিচ্ছে না""প্রাথমিক তাত্ক্ষণিক প্রভাব" কী"? কীভাবে এটি ঘটেছিল, এবং সমস্ত পরীক্ষা -নিরীক্ষার উপস্থিতি ছিল? এই বিষয়গুলির জন্য জাতীয় মানগুলি ব্যাখ্যা করা হয়নি। অতএব, আপনি যখন ফলন শক্তি খুঁজে পান, আপনি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে একটি "নিম্ন পিক পয়েন্ট" হারাবেন।"এর। যেহেতু সমস্ত পরীক্ষার মেশিনগুলির প্রাথমিক তাত্ক্ষণিক প্রভাব নেই, ফলাফলগুলি পাওয়ার সময় আপনি সমস্ত নিম্ন পিক পয়েন্টগুলি হারাতে পারবেন না। তবে প্রকৃতপক্ষে, বেশিরভাগ নির্মাতাদের পরীক্ষা মেশিন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি একটি শীর্ষ পয়েন্ট হারিয়েছে।
চার,পরীক্ষকের প্রভাব
যখন পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি নির্ধারণ করা হয়েছে, পরীক্ষার ফলাফলগুলির গুণমান পুরোপুরি পরীক্ষার কর্মীদের বিস্তৃত মানের উপর নির্ভর করে। বর্তমানে, আমার দেশে উপাদান পরীক্ষার মেশিনগুলির অপারেটরগুলির বিস্তৃত গুণমান সাধারণত বেশি নয় এবং তাদের পেশাদার জ্ঞান এবং তাত্ত্বিক স্তরের সাধারণত অভাব থাকে। তদতিরিক্ত, নতুন ধারণা এবং নতুন পদগুলির অবিচ্ছিন্ন উত্থান তাদের পক্ষে উপাদান পরীক্ষার প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া কঠিন করে তোলে।
পরীক্ষা মেশিনের টেস্টিং এবং কন্ট্রোল লিঙ্কটি পুরো টেস্টিং মেশিনের মূল। প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, এই লিঙ্কটি মূলত স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য বিভিন্ন বৈদ্যুতিন সার্কিট গ্রহণ করেছে। স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ জ্ঞান, জটিল কাঠামো এবং অস্বচ্ছ নীতিগুলির গভীরতার কারণে, একবার এটি পণ্যের নকশায় বিবেচনা না করা হলে, ফলাফলগুলিতে এটি মারাত্মক প্রভাব ফেলবে এবং কারণগুলি বিশ্লেষণ করা কঠিন। উপাদান ফলন পয়েন্ট প্রাপ্তির মূল পয়েন্টগুলি নিম্নরূপ:
1, সেন্সর পরিবর্ধক ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ড খুব সংকীর্ণযেহেতু পরীক্ষার মেশিনে ব্যবহৃত ফোর্স মান সনাক্তকরণ উপাদানগুলি মূলত লোড সেন্সর বা চাপ সেন্সর এবং উভয় প্রকারের সেন্সর হ'ল এনালগ ছোট সংকেত আউটপুট প্রকার, তাই ব্যবহারের সময় সংকেত পরিবর্ধন অবশ্যই সম্পাদন করতে হবে। এটি সুপরিচিত যে আমাদের পরিবেশে বিভিন্ন বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় হস্তক্ষেপ সংকেত রয়েছে যা বিভিন্ন বিভিন্ন চ্যানেলের মাধ্যমে পরিমাপ সংকেতের সাথে মিলিত হয় এবং একসাথে প্রশস্ত করা হয়, যার ফলে হস্তক্ষেপ সংকেত দ্বারা দরকারী সংকেত প্লাবিত হয়। হস্তক্ষেপ সংকেত থেকে দরকারী সংকেতগুলি বের করার জন্য, উপাদান পরীক্ষার মেশিনের বৈশিষ্ট্য অনুসারে সাধারণত একটি কম-পাস ফিল্টার সরবরাহ করা হয়। যুক্তিসঙ্গতভাবে লো-পাস ফিল্টারটির কাট অফ ফ্রিকোয়েন্সি সেট করা এবং পরিবর্ধকের ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডটিকে উপযুক্ত পরিসরে সীমাবদ্ধ করা পরীক্ষার মেশিনের পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে। যাইহোক, বাস্তবে, লোকেরা প্রায়শই ডেটার স্থিতিশীল প্রদর্শনকে দেখায়, ডেটার সত্যতা উপেক্ষা করে এবং ফিল্টারটির কাট অফ ফ্রিকোয়েন্সি খুব কম সেট করে। এইভাবে, হস্তক্ষেপকারী সংকেতগুলি পুরোপুরি ফিল্টার করার সময়, দরকারী সংকেতগুলি প্রায়শই ফিল্টার করা হয়। সর্বজনীন উপাদান পরীক্ষার মেশিন হিসাবে, লেখক বিশ্বাস করেন যে এই ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডটি এর চেয়ে বড় হওয়া উচিত10Hz, অর্জন30Hz। অনুশীলনে, কখনও কখনও যদিও কোনও পরিবর্ধকের ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ড এই পরিসরে পৌঁছায়, লোকেরা প্রায়শই এটিকে উপেক্ষা করেএ/ডিরূপান্তরকারীটির ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডউইথটি এমনটি যাতে প্রকৃত ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডউইথ সেট ব্যান্ডউইথের চেয়ে ছোট হয়। অসংখ্য টেস্ট মেশিন ডেটা অধিগ্রহণ সিস্টেম থেকে নির্বাচিতAD7705,AD7703,AD7701ইত্যাদি2, ডেটা অধিগ্রহণের হার খুব কমবর্তমানে, অ্যানালগ সংকেতগুলির ডেটা অর্জনের মাধ্যমেএ/ডিবাস্তবায়নের জন্য রূপান্তরকারী।এ/ডিবিভিন্ন ধরণের রূপান্তরকারী রয়েছে তবে তাদের বেশিরভাগই পরীক্ষার মেশিনে ব্যবহৃত হয়।এ/ডিরূপান্তরকারী এই ধরণের রূপান্তরকারী ব্যবহারে নমনীয়, এবং রূপান্তর হারটি গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যা কেবল উচ্চ-গতি এবং নিম্ন-নির্ভুলতা রূপান্তর অর্জন করতে পারে না, তবে স্বল্প-গতি এবং উচ্চ-নির্ভুলতা রূপান্তরও অর্জন করতে পারে। যেহেতু পরীক্ষা মেশিনে ডেটা অধিগ্রহণের হারের প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি নয়, তাই এটি সাধারণত প্রতি সেকেন্ডে কয়েক ডজন থেকে কয়েকশ বার পৌঁছানোর মাধ্যমে প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে, তাই উচ্চতর পরিমাপের নির্ভুলতা অর্জনের জন্য সাধারণত একটি কম রূপান্তর হার ব্যবহৃত হয়।3, নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির অনুপযুক্ত ব্যবহারযখন উপাদান ফলন হয় তখন স্ট্রেস এবং স্ট্রেনের মধ্যে সম্পর্ক(যখন ফলন ঘটে তখন চাপ অপরিবর্তিত থাকে বা উপরে এবং নীচে ওঠানামা করে থাকে, যখন স্ট্রেন বাড়তে থাকে)জাতীয় স্ট্যান্ডার্ড প্রস্তাবিত নিয়ন্ত্রণ মোডটি ধ্রুবক স্ট্রেন নিয়ন্ত্রণ, যখন ফলন হওয়ার আগে ইলাস্টিক স্টেজ কন্ট্রোল মোডটি ধ্রুবক স্ট্রেস কন্ট্রোল, যা বেশিরভাগ পরীক্ষার মেশিনে এবং একটি নির্দিষ্ট পরীক্ষায় সম্পূর্ণ করা কঠিন। ধ্রুবক স্থানচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবহারের জন্য(গতি নিয়ন্ত্রণ)যেহেতু ইলাস্টিক পর্যায়ে উপাদানের স্ট্রেস রেট স্ট্রেন হারের সাথে সমানুপাতিক, যতক্ষণ না উপযুক্ত পরীক্ষার গতি নির্বাচন করা হয়, ততক্ষণ গতি নিয়ন্ত্রণটি পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে ব্যবহার করা যেতে পারে দুটি পর্যায়ের নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে। তবে, পরীক্ষার মেশিনগুলির জন্য কেবল একটি শক্তি নিয়ন্ত্রণের একটি মোডের জন্য, যদি পরীক্ষার মেশিনটি খুব দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানায়(এটিই স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের প্রচেষ্টা অর্জন করতে চায়), ফলনের ঘটনার প্রক্রিয়া সময়টি খুব কম হবে। যদি ডেটা অধিগ্রহণের গতি যথেষ্ট পরিমাণে না হয় তবে ফলনের মানটি হারিয়ে যাবে এবং দুর্দান্ত নিয়ন্ত্রণ কর্মক্ষমতা ত্রুটির কারণ হয়ে উঠবে। অতএব, পরীক্ষা মেশিন এবং নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি নির্বাচন করার সময় একটি একক লোড নিয়ন্ত্রণ মোড নির্বাচন করবেন না।
তিন,ফলাফল প্রক্রিয়াকরণ সফ্টওয়্যারটির প্রভাব
বর্তমানে উত্পাদিত বেশিরভাগ টেস্ট মেশিন বিভিন্ন ধরণের কম্পিউটারে সজ্জিত(পছন্দপিসিকম্পিউটার, মাইক্রোকন্ট্রোলারস ইত্যাদি)), স্ট্যান্ডার্ড বা ব্যবহারকারী-সংজ্ঞায়িত বিভিন্ন ডেটা পরীক্ষা সম্পূর্ণ করতে। অতীতে ব্যাপকভাবে গৃহীত গ্রাফিকাল পদ্ধতির তুলনায় দুর্দান্ত অগ্রগতি হয়েছে। তবে মানদণ্ডের ব্যবধানের কারণে, মূল আংশিক সংজ্ঞাটি যথেষ্ট অস্পষ্ট বলে মনে হচ্ছে। উদাহরণস্বরূপ, ফলন পয়েন্টের সংজ্ঞায় কেবলমাত্র গুণগত ব্যাখ্যা রয়েছে তবে কোনও পরিমাণগত ব্যাখ্যা নেই, যা কম্পিউটার দ্বারা স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত নয়। এই কারণগুলি:
বিচারের শর্তগুলির সম্পর্কিত সেটিংসযতদূর আত্মসমর্পণ সম্পর্কিত(ধাতু দিয়ে প্রসারিতজিবি/টি228-2002উদাহরণ হিসাবে)স্ট্যান্ডার্ড এটি এর মতো সংজ্ঞায়িত করে:ফলন ফলন: যখন ধাতব উপাদানগুলি ফলন ঘটনা দেখায়, যখন স্ট্রেস পয়েন্ট যেখানে পরীক্ষার সময় শক্তি বাড়ানো ছাড়াই প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে তখন উপরের ফলন শক্তি এবং নিম্ন ফলনের শক্তি আলাদা করা উচিত।ফলন শক্তি: পরীক্ষার নমুনার প্রথম ড্রপের আগে চাপ।নিম্ন ফলন শক্তি: ফলনের সময়কালে, প্রাথমিক তাত্ক্ষণিক প্রভাবের চাপকে উপেক্ষা করা হয়।"ফলন শক্তি সম্পর্কে প্রশ্ন: কীভাবে বুঝতে হবে "প্লাস্টিকের বিকৃতি বাড়ানো ছাড়াই ঘটে(স্থির থাকুন) "? বিভিন্ন হস্তক্ষেপ উত্সের উপস্থিতির কারণে, ফলনের পর্যায়ে এমনকি উপাদানটির বলের মানটি সত্যই ধ্রুবক(এটা প্রশ্নের বাইরে), কম্পিউটার দ্বারা সংগৃহীত ডেটা স্থির থাকবে না, যার জন্য অনুমোদিত ডেটা ওঠানামা পরিসীমা প্রয়োজন। যেহেতু জাতীয় মানটি সংজ্ঞায়িত করা হয় না, তাই প্রতিটি টেস্ট মেশিন প্রস্তুতকারক এটি নিজেই সংজ্ঞায়িত করতে হয়। শর্তগুলির অসঙ্গতি হওয়ার কারণে, প্রাপ্ত ফলাফলগুলি স্বাভাবিকভাবে পৃথক হবে।উপরের এবং নিম্ন ফলন শক্তি সম্পর্কে প্রশ্ন: যদি উপাদানের একটি আপ এবং ডাউন ফলন পয়েন্ট থাকে তবে অনিবার্যভাবে বলের মানটিতে ওঠানামা ও নিচে উঠে পড়বে, তবে এই ওঠানামাটির প্রশস্ততা কী? জাতীয় মান ব্যাখ্যা করা হয়নি। যদি পছন্দটি খুব ছোট হয় তবে হস্তক্ষেপটি উপরের এবং নিম্ন ফলন পয়েন্ট হিসাবে মিস করা যেতে পারে। যদি ফলাফলটি খুব বড় হয় তবে কিছু উপরের এবং নিম্ন ফলন পয়েন্টগুলি হারিয়ে যেতে পারে। বর্তমানে, এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, সমস্ত নির্মাতারা "ত্রুটি ব্যান্ড" সংজ্ঞায়িত করার জন্য উপকরণ দ্বারা "ত্রুটি ব্যান্ড" শ্রেণিবদ্ধ করার মতো অনেকগুলি সমাধান সম্পর্কে চিন্তা করেছেন"এবং "অস্থিরতা প্রশস্ততা", এটি ব্যবহারের বেশিরভাগ সমস্যা সমাধান করতে পারে। তবে অস্বাভাবিক উপকরণ এবং নতুন উপকরণ নিয়ে গবেষণা এখনও সমস্যাটি সমাধান করতে পারে না। এই উদ্দেশ্যে, কিছু নির্মাতারা "ত্রুটি বেল্ট" গ্রহণ করবেন"এবং "অস্থিরতা প্রশস্ততা"ব্যবহারকারী-সংজ্ঞায়িত পরামিতি হিসাবে ডিজাইন করা, এটি তাত্ত্বিকভাবে সমস্যাটি সমাধান করে তবে ব্যবহারকারীদের উপর উচ্চ চাহিদা রাখে।ফলন পয়েন্টের সংজ্ঞা"প্রাথমিক তাত্ক্ষণিক প্রভাব বিবেচনায় নিচ্ছে না""প্রাথমিক তাত্ক্ষণিক প্রভাব" কী"? কীভাবে এটি ঘটেছিল, এবং সমস্ত পরীক্ষা -নিরীক্ষার উপস্থিতি ছিল? এই বিষয়গুলির জন্য জাতীয় মানগুলি ব্যাখ্যা করা হয়নি। অতএব, আপনি যখন ফলন শক্তি খুঁজে পান, আপনি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে একটি "নিম্ন পিক পয়েন্ট" হারাবেন।"এর। যেহেতু সমস্ত পরীক্ষার মেশিনগুলির প্রাথমিক তাত্ক্ষণিক প্রভাব নেই, ফলাফলগুলি পাওয়ার সময় আপনি সমস্ত নিম্ন পিক পয়েন্টগুলি হারাতে পারবেন না। তবে প্রকৃতপক্ষে, বেশিরভাগ নির্মাতাদের পরীক্ষা মেশিন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি একটি শীর্ষ পয়েন্ট হারিয়েছে।
চার,পরীক্ষকের প্রভাব
যখন পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি নির্ধারণ করা হয়েছে, পরীক্ষার ফলাফলগুলির গুণমান পুরোপুরি পরীক্ষার কর্মীদের বিস্তৃত মানের উপর নির্ভর করে। বর্তমানে, আমার দেশে উপাদান পরীক্ষার মেশিনগুলির অপারেটরগুলির বিস্তৃত গুণমান সাধারণত বেশি নয় এবং তাদের পেশাদার জ্ঞান এবং তাত্ত্বিক স্তরের সাধারণত অভাব থাকে। তদতিরিক্ত, নতুন ধারণা এবং নতুন পদগুলির অবিচ্ছিন্ন উত্থান তাদের পক্ষে উপাদান পরীক্ষার প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া কঠিন করে তোলে।
- পূর্ববর্তী নিবন্ধ：টেনসিল টেস্টিং মেশিন ফিক্সচারের গুণমান নির্ধারণে মানদণ্ড এবং অসুবিধা
- পরবর্তী নিবন্ধ：উপকরণ পরীক্ষার মেশিনের প্রযুক্তিগত বিবরণ
প্রস্তাবিত পণ্যPRODUCTS
