ধাতব ক্লান্তি পরীক্ষার পদ্ধতি

ধাতব ক্লান্তি পরীক্ষা ধাতু উপাদানগুলির পরীক্ষাগুলির মাধ্যমে ধাতব উপাদানের σ-1 পরিমাপের পদ্ধতি বোঝায়, উপাদানের এস-এন বক্ররেখা আঁকতে এবং তারপরে ক্লান্তি ব্যর্থতা ঘটনা এবং ফ্র্যাকচার বৈশিষ্ট্যগুলি পর্যবেক্ষণ করে এবং তারপরে প্রতিসম চক্রের অধীনে ধাতব উপাদানের ক্লান্তির সীমা নির্ধারণ করতে শিখতে হয়। পরীক্ষামূলক সরঞ্জামগুলিতে সাধারণত ক্লান্তি পরীক্ষার মেশিন এবং ভার্নিয়ার ক্যালিপার অন্তর্ভুক্ত থাকে।
পর্যাপ্ত বৃহত বিকল্প চাপের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, মাইক্রোস্কোপিক ফাটলগুলি এমন অংশগুলিতে ঘটতে পারে যেমন ধাতব উপাদানগুলির উপস্থিতিতে হঠাৎ পরিবর্তন, পৃষ্ঠের চিহ্ন বা অভ্যন্তরীণ ত্রুটি ইত্যাদি etc. ছড়িয়ে দেওয়া মাইক্রোক্র্যাকগুলি সমাবেশ এবং যোগাযোগের পরে ম্যাক্রোক্র্যাকস গঠন করে। গঠিত ম্যাক্রো ফাটলগুলি ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে প্রসারিত হয়, উপাদানটির ক্রস-বিভাগটি ধীরে ধীরে দুর্বল হয়ে যায় এবং যখন একটি নির্দিষ্ট সীমা পৌঁছে যায়, তখন উপাদানটি হঠাৎ ভেঙে যায়। বিকল্প চাপের কারণে ধাতব দ্বারা সৃষ্ট উপরের ব্যর্থতার ঘটনাটিকে ধাতব ক্লান্তি বলে। স্ট্যাটিক লোডের অধীনে ভাল প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপকরণগুলি প্রায়শই হঠাৎ ভেঙে যায় যখন স্ট্রেস ফলনের সীমা থেকে কম থাকে এবং কোনও স্পষ্টতই প্লাস্টিকের বিকৃতি নেই। ক্লান্তি ফ্র্যাকচারটি অবশ্যই দুটি ক্ষেত্রে বিভক্ত: মসৃণ ক্র্যাক সম্প্রসারণ অঞ্চল এবং রাউগার ফ্র্যাকচার অঞ্চল। ক্র্যাকটি গঠনের পরে, বিকল্প চাপটি ক্র্যাকের দুটি দিক খোলার এবং বন্ধ করে দেয় এবং বারবার একে অপরকে পিষে এবং পিষে দেয়। এভাবেই মসৃণ অঞ্চলটি গঠিত হয়। লোডের আকারে বাধা এবং পরিবর্তন মসৃণ অঞ্চলে একাধিক ক্র্যাক ফ্রন্ট ছেড়ে দেয়। রুক্ষ ফ্র্যাকচার অঞ্চল হিসাবে, এটি হঠাৎ ফ্র্যাকচার দ্বারা গঠিত হয়। পরিসংখ্যানগুলি দেখায় যে যান্ত্রিক অংশগুলির প্রায় 70% ব্যর্থতা ক্লান্তির কারণে ঘটে এবং বেশিরভাগ দুর্ঘটনার কারণ হয় বিপর্যয়কর। সুতরাং, পরীক্ষার মাধ্যমে ধাতব উপকরণগুলির ক্লান্তি প্রতিরোধের অধ্যয়ন করা ব্যবহারিক তাত্পর্যপূর্ণ।